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加工中心大修数控机床的深度精度指标

　　1、重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，加工中心的大修中重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

　　2、脉冲当量 数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。目前普通数控机床的脉冲当量一般采用0.001垃垃；简易数控机床的脉冲当量一般采用0.01垃垃；精密或超精密数控机床的脉冲当量采用0.0001垃垃。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。

数控机床大修作业要运用到哪些方面的知识

　　数控机床是一个相对复杂的自动化机械，也可以说任何一个与“自动化技术”整合的机械设备都不单单是一种设备的多样合成，而是要运用到各个不同技术、甚至是行业的整合。所以说要做好数控机床作业也不单单是简单的技术活。

　　数控车床具备机、电、液集于一身的，技术密布和知识密布的的地方，是一种自动化深重、结构复杂且又极其昂贵的加工设施。

　　为了充分施展其效益，减损故障的发生，务必做好平时数控机床大修的维修维护工作，所以要求数控车床保护担任职务的人不止要有机械、加工工艺以及液压气儿动方面的知识。另外，还要具有电子计算机、半自动扼制、驱动及勘测技术等知识，这么能力各个方面理解、掌握数字控制车床，趁早搞好数控机床维修维护工作。

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

数控机床大修的具体修理过程及具体步骤

　　在做好数控机床修理前的全部准备工作之后，下一步就是要对数控机床进行具体的修理操作；当然，同安装前的准备工作一致，数控机床的修理工作同样也需要按照一定的步骤来执行。

　　进行数控机床大修的首要工作就是对数控机床进行机床“解体”，同机床的安装的所不同的就是其相反的安装顺序以及安装方向，数控机床解体按照“先上后下，先外后里”的顺序和方向进行，这样做有利于有顺序的将数控机床中的零部件进行拆下，而不影响数控机床中原有的部件直接之间的相互制约性以及其本身具备的设备固定的形式。

　　再者就是要进行二次预检，拆卸下来的零部件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使得修理工作有步骤、按照计划进行，一面因为组织工作的衔接不当而延长修理周期。

数控机床大修的过程中需要重点注意的2个问题

　　1.定时清扫数控柜的散热通风系统：

　　应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。

　　2.应尽量少开数控柜和强电柜的门：

　　因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种可取的方法，^终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。









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