工件喷涂的前期处理
喷涂前期处理，喷砂完毕后，再经过磷化液或硫化液擦洗，以达到除油、除锈、擦净表面灰尘的作用。磷化液和钢铁相互作用，在钢铁表面形成一层灰黑色的保护膜—磷化膜（具有防腐蚀作用），更利于粉末喷涂。
烘箱加热：要求烘箱的热效应好，升温快，箱内温度均匀，隔热效果好。烘烤条件为升温至180℃，保温时间15分钟—20分钟。用120—180目的筛子，再
喷漆废气处理设备提供
工件喷涂的前期处理
喷涂前期处理，喷砂完毕后，再经过磷化液或硫化液擦洗，以达到除油、除锈、擦净表面灰尘的作用。磷化液和钢铁相互作用，在钢铁表面形成一层灰黑色的保护膜—磷化膜（具有防腐蚀作用），更利于粉末喷涂。
烘箱加热：要求烘箱的热效应好，升温快，箱内温度均匀，隔热效果好。烘烤条件为升温至180℃，保温时间15分钟—20分钟。用120—180目的筛子，再按回收粉与新粉末比例按照≤3%：1的浓度进行配比使用。
喷涂废气的主要组成与处理
喷涂漆废气主要由挥发性的溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。油漆的溶剂或稀释剂混合物成分很复杂。由于漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，净化回收有机废气前必须去除漆雾，传统的漆雾去除方法一般采用水洗喷漆室，但该方法净化效率低，无法达到预处理要求。油漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
选用新型改性活性炭材料；增加喷雾洗涤—多层过滤的预处理工序；采用复合炭床吸附罐结构和高温蒸汽分段脱附、分级冷凝回收的新工艺；解决了喷涂漆混合有机废气只能催化焚烧处理而不能进行废气净化回收的难题。
废气回收处理设备
1）解决活性炭失活问题。增加一道洗涤工序：采用雾化洗涤—多层过滤工艺的方法，将漆雾在进入吸附罐前去除掉。基本原理是利用气体与液体间的充分接触，将漆雾粘在水滴或水膜上，或叫增湿粒子，使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住，达到分离去除漆雾的目的。吸附法是利用吸附剂的吸附功能吸附法是利用吸附剂的吸附功能，使得恶臭物质由气体转化为固态。
2）解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题。采用复合炭床吸附罐结构，把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内，便于吸附不同物理特性的有机废气分子。
喷漆分期经过雾化洗涤塔的净化处理
漆雾粉尘的含量不高，粒径比较小，大部分在10um以下，如果不经处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使得活性炭失去应有的净化效应。
喷漆分期经过雾化洗涤塔的净化处理，螺旋进气在雾化作用之下，气体和液体充分接触，废气当中的细小粉尘、没有凝固的油漆颗粒以及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气经由洗涤塔内的丝网除沫器脱水之后进入到干式过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气当中的粉尘可以完全脱除。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
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