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模辊空隙的危害模辊空隙很大，使模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子易跑偏。如果模辊对原材料的挤工作压力模孔内腔对原材料的摩擦阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，生产制造时要调整模辊空隙，调整时以辊子和环模似靠非靠，似转非变为好。蒸气的危害颗粒物加工过程中理想化的生产制造标准因素是：原材料水份适合，蒸气质量优异，有充足的时效处理时间。恰当应用干饱和状态蒸汽造粒，能合理地提升干法辊压造粒机的生产量和颗粒料的质量。

与湿法造粒相比，干法造粒能耗更低，更环保。不需要干燥，不加水和粘结剂，不会改变材料性能；与湿法制粒相比，干法制粒有几个优点。更适合工业化大生产。在另一种情况下，一些材料需要更小的粒度，几十目和一百目之间的产品也可以通过气流、喷雾和闪蒸干燥来减少。再生塑料是塑料的再利用，通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料，因此也是对塑料的再次使用。

开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时，再开启2，3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。1转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。

废旧塑料造粒机还被用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、家具等用品中，还被运用到我们常见的废旧塑料中，这也是废旧塑料行业中用的非常广泛的一种塑料机械设备，所以废旧塑料造粒机一直备受广大用户的青睐与关注。由经过训练且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。正确的使用塑料造粒机可以很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械备毁坏，大大地延长了机械的使用寿命。

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