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催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成
活性碳排风系统净化机组由初效、G4、F8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、F8中效、低噪音风机组成。
机组外架构为防腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防腐蚀隔音材料，也
湿法静电装置单位
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视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司
催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成
活性碳排风系统净化机组由初效、G4、F8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、F8中效、低噪音风机组成。
机组外架构为防腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。高标准机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。
随着环境污染的加重，更是积极提倡环境保护以及废气处理，当下现有的催化燃烧设备装置已经不仅能够处理废气还能实现回收利用实现节能环保的目的。
催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-CTO催化燃烧
催化燃烧设备工作原理：
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
性能特点：
1、启动能耗低，仅配置小功率加热器即可实现加热（1000 风量只配45kw）；
2、启动时间短，一般在5-10分钟即可达到设定的催化温度，远 优于普通的CO炉40-60分钟的升温速度,基本做到即开即用；
3、净化，可达到98%以上，运行稳定；
4、占地面积小，结构紧凑，设计合理，可满足狭小环境中的安 装使用，非常适合一体机形式的配套。
5、维护极便利，模块化设计，便于维修和更换；
6、安全性高，多点检测和阻火、卸爆设计，可确保设备运行在 安全温度范围内；可根据要求，做防爆设计。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧
工艺特点
◆ 设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低，活性炭寿命能达2年；
◆自动化程度高，杜绝人工操作失误的可能性，安全可靠。
◆脱附—催化氧化系统结构精巧，热，能量损失少， 实现了脱附吸热与
