石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个
普通石墨电极价格
石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。
6、拧紧备用电极就好了。
石墨电极的加工：
数控机床全自动成形法：数控机床全自动成形法必须型的石墨电极成形机，它选用数控机床方法，有刀具全自动替换设备，可容下多把刀具。
为改进加工自然环境，加工石墨电极的四周用喷泉包围着，避免石墨烟四处分散化。
此外还可以用湿试加工法，由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统，能够将切削液和石墨切削分离出来，可确保长期持续加工，是石墨电极加工的理想化设备，合适于磨具用电级加工。
石墨电极的加工
机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。
另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
石墨电极较容易加工，且加工的速度明显比铜电极快。
比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，加工速度：高速铣粗加工较铜的3倍。
高速铣精加工较铜快5倍可加工性好，能实现复杂的几何造型重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极热稳定性好，不变形无加工毛刺。
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