喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？
喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？
1.无需稀薄材料，对环境无污染，对人体无毒性；
2.涂层外观质量优良，附着力和机械强度强；
3.喷射施工养护时间短；
4.涂层的耐蚀性和性要高得多；
5.不需要底漆；
6.施工简单，对工人技术要求低；
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金属件表面喷漆
喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？
喷塑与喷漆相比有哪些好处呢？
1.无需稀薄材料，对环境无污染，对人体无毒性；
2.涂层外观质量优良，附着力和机械强度强；
3.喷射施工养护时间短；
4.涂层的耐蚀性和性要高得多；
5.不需要底漆；
6.施工简单，对工人技术要求低；
7.成本同等效果的涂装工艺；
8.有的应用中明确提出了采用静电喷涂工艺；
9.静电粉末喷涂过程中不会出现喷涂过程中常见的流动现象；
10.喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面优于喷涂工艺；
静电喷塑技术的基本原理
静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。
由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。
工业铝型材静电粉末涂装工艺注意事项
1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程
2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素
3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备
4. 铝材粉末固化的原因
5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题
7. 铝型材表面涂层的性能及指标
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
金属喷塑的目的是为了去除工件表面形成的一层防腐和喷涂附着力。主要工艺步骤包括：脱脂、除锈、磷化、钝化。工件经预处理后，不仅表面无油、无锈、无灰尘，而且在原有银白色光亮表面形成均匀粗糙的灰色磷化膜，可除锈，增加喷涂层的附着力。
相关设备需要进行预处理，主要材料有：(化学品)硫酸、盐酸、纯碱、酸性脱脂剂、磷化液、钝化液等。
其用途是在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易受静电屏蔽的部位)应使用静电喷涂机进行喷涂，采用静电喷涂机吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统，经筛分后可重复使用。
将工件表面的粉末涂层加热到规定温度并保持相应时间，使其熔化、平整、固化，以达到我们想要的工件表面效果。将喷涂工件推入固化炉，加热至固定温度(一般185度)，保温相应时间(15分钟)，打开炉取出冷却至成品。加热和控制系统(包括电加热、燃油、燃气、煤炭、生物质颗粒新加热材料和其他加热方式)。
金属喷塑后的工件达到一定的特殊外观效果，如：各种木纹、图案、光亮等。
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