模具注塑生产缓慢有什么影响
模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒
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模具注塑生产缓慢有什么影响
模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
(5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。
(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
(7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁
如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？
如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？
模具制造企业开展工艺设计和管理工作，首先要培养、建立好的工艺管理设计团队，要普及工艺知识和新产品开发规范，工艺设计不仅是工艺设计人员的事情，也是所有工序操作人员的事情，只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升，才能保证企业整体工艺能力和水平的提升。
塑料模具生产公司指出，设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降低工艺成本的途径；特别是工艺设计的基础标准，比如：模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等，这些基础标准的建立，会大大减少工艺设计的工作量，有效提高设计效率。
TPE注塑时要注意哪些？
TPE注塑时要注意哪些？
1、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
3、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
4、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
5、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
塑胶模具加工降低成本的办法是什么
塑胶模具加工降低成本的办法是什么
1、加强运营管理，也就是说接单要多，生产任务要多，生产需要有一定的规模;
2、前进劳动消费率，条件容许状况下，选用规范模架;还有个途径是前进规划程度，尽量缩短试模调模时刻;
3、塑胶模具的构造越复杂、模具的功用越多、运用模具消费制造的自动化水平越高，相应使得模具消费成本越高;
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