用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。混合溶剂的挥发一般属非理想液体的挥发行为，如果真溶剂在对残余溶剂的比例减少
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用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。混合溶剂的挥发一般属非理想液体的挥发行为，如果真溶剂在对残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱，湿膜就会处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离现象，从而使墨膜出现发白现象。
6、由于空心凹印版滚筒制作价格低，不少印刷厂家使用空心版滚筒，但空心版滚筒套印精度低、上下版费时费力。拆卸空心版滚筒版轴时，必须使用专门的扳手轻卸，一定不能直接用锤子或铜棒等钝器敲击轴头，以避免轴头附近的定位螺栓在钝器击打下变形、错位。
6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。如果出现浅网色(即高光部分油墨)难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。
解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。
在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？
、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。
我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；八、印迹边缘不光洁、底色有斑点原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡来达到预期的溶解力、挥发速度、粘度等的要求。混合溶剂的溶解力不能太大，也不能太小。因为太大，溶剂稀放性慢；如太小，树脂未能充分溶解，影响凹版印刷油墨质量。
①在出现刀线处轻挑一下，一般情况下这种微小的流丝状刀线就会得到改善。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须由熟练操作工来完成，以免带来不必要的损失
②由于刀线与油墨的粘度和流动度有关，所以排除刀线的根本方法是向油墨中适量加入相适应的溶剂，以降低油墨粘度，提高油墨的流动度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，细小的流丝状刀线一般都会消除。
另一种因油墨粘度太高引起的刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，比较粗糙，并且很有规律地出现在印刷品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。产生的原因是由于油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积蓄的墨层将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。（5）印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。
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