浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
车铝切削液与您分享水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
车铝切削液与您
车铝切削液
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
车铝切削液与您分享水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
车铝切削液与您分享切削液变质的原因
（1）在切削液中可能加入了相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；
（2）可能是切削液自身的相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；
（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。
车铝切削液与您分享防止切削液变质的方法
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；
（5）新购置的切削液，应当按照斯路高工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。
以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。斯路高全合成切削液采用德国新技术研制，具有良好的稳定性能，从根本上了切削液变质发臭的问题，获得了国内众多五金配件制造企业的青睐。
车铝切削液与您分享成本对比
皂化油
1， 消耗成本对比，皂化油兑水比例通常为 1:5-10，半合成微乳化切削液兑水比例 1:15-20，从兑比上一桶合成金属加工液可抵二桶以上皂化油。皂化油市场价平均为 1500 到 1900 之间，两桶为 3000 以上价格。而半合成微乳化切削液市场价为3000-4000，消耗成本并无增加。
乳化油
2， 消耗成本对比，市面上中低端乳化油单桶价格为2000-2500左右，加工铝合金兑水比例1:15-20，如有攻牙，其兑水比例需要1:5-10，甚至更低。而半合成微乳化切削液市场价约为3000-4000，实际使用消耗成本差别并不大。
3，废液处理成本，根据相关规定，废液需通过有关部门进行回收处理， 处理费一吨 3200 到 6000 左右。皂化油、乳化油使用寿命低下，容易发臭，废液需经常处理。而欧合成微乳化切削液，使用寿命长，平时只需缺液增加液使用。
4、 其他成本，皂化油清洗性能差，工件后续清洗难度加大，加大清洗的时间和材料成本。而半合成微乳化切削液，清洗能力强，不仅可以减少工件后道清洗时间，也可使机台越用越干净，减少清理机台的时间成本，并相对于皂化油机台的使用寿命更长。
5、 由于乳化油、皂化油容易发臭变质、变质的切削液如果没有及时处理，就会变成对设备对工件有极强的腐蚀性，产生机台工件的处理成本。
6、加工环境变差，现如今环保越来越严格，加工环境差的企业是的严打对象。而严打期间造成的损失也相当大。而半合成微乳化切削液，是环保型切削液，不污染环境。
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