金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，要注意喷砂加工时候除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土以及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可以；同时，也就要注意去考虑一下砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素。
金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，就此砂料粒径要注意去以0.5～1.5mm为宜，筛选之前也就需要晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小，
铝件喷砂加工
金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，要注意喷砂加工时候除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土以及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可以；同时，也就要注意去考虑一下砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素。
金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，就此砂料粒径要注意去以0.5～1.5mm为宜，筛选之前也就需要晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小，就此粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。在除锈方案确定之后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
喷砂加工的主要用途包括以下方面：
关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理
喷砂加工的用途，也就可以实现发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；能清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；还可以实现羊皮纸与其他艺术品的清理与保存；之后来讲，关于喷砂加工，也就能清除工件表面上的旧油漆和污物等。
喷砂机喷砂工艺的优点：
1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。
化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
铝件喷砂加工喷砂除锈就是利用压缩空气，把砂子通过喷qiang喷嘴高速的打到产品锈蚀的地方表面，以达到除掉锈蚀的效果。喷砂除锈的方法不但除锈效果快，还能为接下来的电镀、阳极氧化、喷涂、涂装、喷涂等步骤做好了条件。喷砂处理过的工件表面干净，有粗糙度，从而提高覆盖层与产品表面的结合力，这样就无疑提高了涂装、阳极氧化、喷漆和电镀的效率。
（作者： 来源：）
