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青岛澳锐塑料机械有限公司生产线选用本公司HDPE（PP、ABS）管材的高效挤出机，螺杆采用带屏蔽和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE（PP、ABS）大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。☆挤出机的减速箱
PP塑料管材设备价格
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
青岛澳锐塑料机械有限公司生产线选用本公司HDPE（PP、ABS）管材的高效挤出机，螺杆采用带屏蔽和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE（PP、ABS）大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。☆挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。
PPR生产线可生产多种管材，如PPR冷、热水管,
单双管,PE/PP/PE-RT/PEX管,硅芯管，该生产线可用单台挤出机生产单色管，也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，便于操作等特点，是制品生产厂家理想的设备。
PPR管材生产线特点：
· 配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h
· 管材直径范围20mm-63mm
· 本生产线采用合理的设计，实惠，
· 能耗低，主电机采用变频电机。在低能耗的情况下同时保证高
我公司根据PPR，的加工性能设计制造的挤出机，配以新型机筒、螺杆，具有高速基础，高速速化等特点，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著，特殊设计的共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。
PPR管材生产线 一、PPR管材用途和特点: PP-R饮用水管系统是当今世界发达普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。PPR管材生产线配合单螺杆挤出机，适合PE树脂的挤出，有很高的生产效率，一小时可生产1000公斤。 二、PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；PPR管材的应用范围较广，具体如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于输送冷热水。机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
四、PR-R管的应用领域
公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。
工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。
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