高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
H-25T DOBBY精密高速冲床
高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。
3、选择冲模类型和结构形式。
4、计算各工序压力，确定压力中心。
5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
6、画排样图和工序件图。
7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。
怎样避免冲床伤害事故
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
怎么把龙门冲床的效用发挥的更大呢？
1、龙门冲床配上滚轮送料机，收，放料架可以加工卷板，并且实现自动化生产。
2、还可以配上齿条式送料机实行平板冲孔加工，生产天花板和一些要求高的网板就特别得心应手。
3、龙门冲床配套长模具加工冲孔，可以加工到比较宽的工程板，装饰板实现高附加值生产。同时，多排冲针的长模具配上龙门冲床使用，更能将 龙门冲床的效能发挥到极ji致，大大提高企业的生产效益。这些，都是普通的数控冲床没得比的。
进口高速冲床操作注意事项？进口高速冲床冲压作业因为操作简略、效率较高，已广泛应用于各个职业，特别是在轿车、拖拉机、电机、电器外表、轻工等职业已成为一种不行短少的操作东西。
但大多数企业仍装冲压列为手作业业，冲压设备缺少安全防护设备，模具粗陋，安全性低，办理也不行完善，极易发生机械伤害事端。据统针，机械职业重z伤事端中外床伤害事端占40％，已成为安全出产中的杰出问题，迫切需要解决。
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