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爱德华真空泵油

用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺

停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量硫酸，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2h，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳黄色或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。润滑减磨：当真空泵启动后，转子和腔体之间、主轴和端板之间、旋片和转子等均存在着的相对摩擦，真空油的一大作用就是通过零件的摩擦，在两个摩擦表面间形成油膜，油膜会将两个摩擦的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。

蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。

以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。真空泵油的光滑性摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等，都与光滑条件有关。

废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。

废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。

工作环境很好，一般可以三至六个月，具体看油箱里的油镜。真空泵油是用来润滑的，工作环境差一般很容易有杂质进了油箱，润滑作用差了会损耗真空泵的。

1、油的使用寿命取决于所处的工作环境，抽取干净、干燥的气体及工作温度100℃的工作环境下，一般每隔500-2000工作小时或每隔半年必须更换油。

2、在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油。

3、当真空泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

4、真空泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融合在泵油里。若液位降低很多，则看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。

新标准油对水汽的抗乳化性能良好,如果泵的设计气镇量较大，气镇时的泵温较高，泵油就不易乳化，可以使油保持良好的润滑效果和真空性能，减少换油工作和维护费用，延长泵的使用寿命，如果用阀门等使泵与系统分开，开气镇运行，泵油可得到进一步的净化，从而使泵更好地恢复真空性能。因此，这些油对于被抽气体中含有水汽的应用场合是较有效的。当然，这并不是危言耸听，以上的例子，终处理的方法就是——维修、大修或者是报废。

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