传统空气压缩机运行不合理的分析
1.电能浪费严重
a.加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
b.卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空压机自动打
无油空压机生产厂家
传统
空气压缩机运行不合理的分析
1.电能浪费严重
a.加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
b.卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%-50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2.工频启动冲击电流大
主电机虽然采用星三角起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3.压力不稳，自动化程度低
传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4.设备维护量大
空压机工频启动电流大，高达5-8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5.噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
空压机需要分级压缩
很多人都知道，压缩机两级适合产高压，一级适合产气量大。有时候，还需要进行两次以上的压缩，为什么需要分级压缩呢？今天就给大家讲讲。
当要求气体的工作压力较高时，采用单级压缩不仅不经济，有时甚至是不可能实现的，必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始，经过几次升压而达到所需要的工作压力。
为了正确存放
空压机配件，很多企业或工厂在购买空压机后都会购买空压机配件作为备用。此时，维护和保养空压机的配件非常重要。如果存放不当，很容易造成空压机附件损坏，影响机器的使用。
空气压缩机配件的储存方法将有所不同
空压机配件的存放要求，特别是长期不用时，新购配件与已用配件不同。先介绍停机后的配件，然后在讲述相关的采购知识。的了解更有利于保护措施的实施。
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