适当的保养和良好的操作方法可以延长泵的使用寿命。应注意避免对高压泵的汽蚀破坏。空化是水中溶解的气泡的形成和破坏。它会对材料表面造成各种磨损和损伤。明显的汽蚀迹象是敲击的声音。高压清洗系统发生气蚀时，应检查进水管的尺寸是否不符合标准要求，进水管弯头角度过大，弯头接头过多，进水管漏气，进水流温度和粘度异常升高，进水过滤器堵塞等问题。
超声波频率也是决定清洗效果的
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适当的保养和良好的操作方法可以延长泵的使用寿命。应注意避免对高压泵的汽蚀破坏。空化是水中溶解的气泡的形成和破坏。它会对材料表面造成各种磨损和损伤。明显的汽蚀迹象是敲击的声音。高压清洗系统发生气蚀时，应检查进水管的尺寸是否不符合标准要求，进水管弯头角度过大，弯头接头过多，进水管漏气，进水流温度和粘度异常升高，进水过滤器堵塞等问题。
超声波频率也是决定清洗效果的一个因素。一般市场上28kHz - 128khz之间的超声波清洗设备主要用于清洗线。清洗时间取决于清洗过程的数量。如果选择全自动超声波清洗机来进行整个清洗过程，也是一种长期可行的方法，这肯定比人工清洗迅速，清洗程度也会相对清洁。 40KHz以下的传感器主要用于一些五金和金属部件，广泛应用于铁路、航空航天、船舶、汽车等行业。在这些行业中，零件往往污垢和油脂较多，外观粗糙，所以需要大强度的低频换能器，清洗时间一般在20-30分钟左右。
超声波清洗的优缺点：优点是清洗无盲区，与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位；缺点是力量分散，宏观冲击力量小，难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。
喷射清洗的优缺点：优点是宏观力量集中，可清洗干结在表面的大块污物，甚至可以轻松清除嵌入铸造表面的型砂；缺点是射流为一条直线，清洗范围小，通常要配合机械运动才能实现无盲区清洗。
超声波清洗机厂家众多，型号也是多种多样，但其主要作用都是完成各种物件的清洗工作，且其清洗效果已经得到了广大用户的广泛认可。
在很多工业厂家，都面临着这样一种难题。工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。
对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还破坏磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。
研究证明超声波除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，而空化作用的产生与超声强度有关。通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般在清洗是功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。
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