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工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初
碳素厂电捕焦油器厂
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。注意：（1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水（2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业范畴，特别是烟气脱硫除尘行业使用较为广泛。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。电捕焦油器提示你安装除尘器时滤布的要求如下：我们知道，安装除尘器时，对滤布是有一定要求的，必须满足除尘需要。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
电捕焦油器是一种利用静电的原理进行除尘的一种除尘设备，我公司多年来的研究和生产，引进国内外的科学技术，然后研制开发出一种新型除尘设备，不止是可以达到的除尘作用，还能够使污染物回收再利用，是一项的环保产品。
工作原理：电晕极接高压直流电源负极，沉淀极接正极，组成一个电流回路，假如混合气体中含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子时，当这些混合气体从塔内经过的时候相当于一种介质，因而它们在静电场的作用下能够带上负电荷，然后被正电极吸附然后沉淀在正极上，然后依靠着自身的重力作用沿着沉淀极落入下筒体中，终经过排污孔进行派出，达到除尘的作用。清灰强度小的，反吹风时，由于清灰时要求滤袋不停的颤动，因而，只能用薄布。
新型电捕焦油除尘设备在我国经济不断提高的同时，也在不断的朝着发展方向前进着。我们以好的设备质量和的服务态度，来服务于市场服务于工业。
电捕焦油器焊接错误事项的注意点：
A.板件和焊条未均匀加热（加热区靠左边或右边、焊条未均匀加热）
B．温度和空气量不正确
C．板件和焊条不够清洁
D．空气中含有水、油和灰尘
E．V形焊缝未先使用点嘴点焊
F．焊条原料不良而使焊道有凹痕
G．板件排列不正确
H．焊接速度太快，焊条仍然保持圆形而导致无法结合或结合不够由于焊接温度高而导致热破坏
电捕焦油器的正确运作方式
首先是修理电捕时，有必要时先封闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电。因为管式电捕焦油器在每个管截面内构成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有用空间的利用率，减少了净化通道的截面积。放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路维护。其次是电捕运转三个月，应泊车用蒸汽打扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦拭一次，清洁时用纱布浸苯或酒精冲洗并枯燥。终就是进入电捕内查看修理时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板。在进行此操作留意的是要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免烫坏。
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