有些人和小编联系的时候都说到一个比较关键的问题，那就是为什么我们的橡胶产品里面都要加入炭黑呢？使用纯胶做成不就方便多了吗？而且还很省事。其实这涉及到一个化学问题，而且目前很多的橡胶厂家都用炭黑来进行橡胶的加工。今天，炭黑厂家来给大家简单的讲讲这个问题吧。
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶,如果没有加入
色素碳黑种类
有些人和小编联系的时候都说到一个比较关键的问题，那就是为什么我们的橡胶产品里面都要加入炭黑呢？使用纯胶做成不就方便多了吗？而且还很省事。其实这涉及到一个化学问题，而且目前很多的橡胶厂家都用炭黑来进行橡胶的加工。今天，炭黑厂家来给大家简单的讲讲这个问题吧。
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶,如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂,可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。
用纯胶来做橡胶制品，很难达到人们期望，经过人们大量实验发现在橡胶中加入碳黑可以明显改善橡胶的性能，如在轮胎配方中加入适量的碳黑可以提高它的,提高使用寿命，胶管配方中加入一定量的碳黑可以提高它的强度，所以在橡胶中加入碳黑的目的主要是补强。
上世纪50年代初开始，我国炭黑工业从零起步，先后开发了一批生产技术，并自主研发炭黑设备，达到了水平，在此之前我国的炭黑工业几乎为零，这一切都源自国人的辛勤努力，以及对炭黑的探索在1949年新成立时，我国炭黑工业几乎是一片空白。经过全行业70年的努力，我国炭黑工业从无到有，从小到大，目前产能和产量均居，并逐步向世界炭黑强国迈进。
我国的炭黑工业始于1950年在四川隆昌建立的槽法炭黑试验装置。到1957年，我国已先后建立了11个炭黑厂，生产槽法、混气、滚筒和喷雾等品种炭黑，炭黑年产量增至8700吨。上世纪60年代，我国又开发成功炭黑、通用炉炭黑(N660)和中超炭黑(N220)，炭黑年产量增至5万吨。特别是上世纪70年代新工艺炭黑开发成功，尾气发电装置投产，使炭黑年产量升至19万吨。
与此同时，企业开始对炭黑生产过程的余热和尾气加以利用。上世纪80年代后期至20世纪末，我国从国外引进万吨级炭黑生产装置，并在此基础上进行了消化吸收和提升，实现了国内炭黑工业的第二次技术飞跃历经了近70年的发展，特别是改革开放40年的发展，炭黑行业取得了非凡业绩，我国自主研发单台反应炉的产能已经达到3万～4万吨/年;充分利用炭黑生产余热和尾气，降低了综合能耗;同时改善了工厂安全卫生条件，减少了“三废”排放。在此期间，炭黑生产设备如反应炉、高温空气预热器、袋滤器、湿法造粒机、干燥机、微米粉碎机、自动包装机、在线余热锅炉、尾气锅炉等设备，以及炭黑反应炉用高温耐火材料、玻纤滤袋的研制和生产，也有了进一步的发展，降低了炭黑装置的建设投资，缩短了建设周期。某些设备的质量已经达到国外水平，极大地满足了我国炭黑生产发展的需要。
二：用化学试剂去除炭黑方法
要求不高的话，就用水浸泡冲洗就可以了。要求很干净的话，就用化学试剂了。可以用百分之二草酸溶液在50度左右温水中洗涤除去，然后用清水漂洗。
三：另类去除炭黑方法
炭黑一般是附在织物表面，易溶于水，可选用淀粉浆液去渍。将淀粉用开水冲熟后冷却备用，把污染墨汁渍织物浸泡到熟浆液中。准备适量江米或好米饭，在织物的污染部分放上饭粒，轻轻反复搓揉，用力要均匀，渗透到纤维中的碳黑就会被米饭中的淀粉粘性物带出来。经以上处理后，再用洗衣粉或肥皂水反复清洗即可。
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