为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员。严重地限制着生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍。
汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明
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为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员。严重地限制着生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍。
汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种原因国内更多的企业尚未采用，上述状况依然存在。
选择支持类型时，掌握正确的使用条件是至关重要的，下表列出了主要的分析项目对轴承选择顺序作更具体的说明。
轴承安装空间：能容纳于正常安装空间内的轴承型式；由于设计轴系时注重轴的刚度和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径，但滚动轴承有多种尺寸系列和类型应从中选择较为合适的轴承类型。轴承极限的转速不仅取决于正常类型，还受限轴承尺寸、保持架形式、精度等级、负荷条件和润滑方式等，选择轴承必须考虑这些因素：下列轴承大多用于高速旋转：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承。
在需要低摩擦力矩的仪器和机械中，通常选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承和调心球轴承，以承受径向负荷；选用单列推力球轴承承受轴承向负荷，如果承受联合负荷，可选用角接触球轴承，在负荷角与接触角基本一致时，可获得较小的摩擦力矩；如果两个角的差距太大，可选用向心和推力轴承组装的办法来解决。
选用低摩擦力矩的轴承时，在结构设计上应避免采用接触式的密封装置。同时，对低摩擦力矩的轴承润滑方式，应采用滴油润滑、油雾润滑和油气润滑。
还有几种不同定义的轴承寿命。其中之一是“工作寿命”，表示轴承在实际工作条件下，发生故障之前实际达到的寿命。必须注意，个别轴承的寿命只能通过统计方法进行预测。寿命计算只是对轴承群体和一定程序的可靠性而言，大概90%。在实际使用时出现的故障通常不是疲劳所致，更多的情况是污染、磨损、不对中、腐蚀所致，又或是保持架、润滑剂或密封件引起的故障。
另一种“寿命”是“约定寿命”，由官司方部门或制定行业标准的机构特定的，并基于某假定负荷与转速为工作条件。这基本上是所轴承的基本额定寿命，一般是根据类似应用得来的经验而定的。
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