堆料机安全技术操作规程
1、了解本厂的选煤工艺流程，熟悉本厂的煤炭产品结构及指标要求。
2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、零部件的名称和作用，设备维护保养的方法和有关的电气基本知识及设备完好表准。
3、熟悉本岗位设备开、程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本岗位自控装置，各种仪表的使用、维护保养方法。
半门式取料机厂家
堆料机安全技术操作规程
1、了解本厂的选煤工艺流程，熟悉本厂的煤炭产品结构及指标要求。
2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、零部件的名称和作用，设备维护保养的方法和有关的电气基本知识及设备完好表准。
3、熟悉本岗位设备开、程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本岗位自控装置，各种仪表的使用、维护保养方法。
5、开车前的准备工作：⑴、到岗后先了解上一班运转情况，并对溜槽四周环境作细致的检查。⑵、检查轨道是否有杂物。取料机一般都沿着整条运输线路业时间，利用行走机构、悬臂的转动和俯仰来改变装料点和卸料点的位置，并且使用过程中维护量少。行走装置、支架、电缆卷筒、胶带输送机等是否正常，各连接螺栓有无松动。⑶、检查各润滑点是否需要加油。⑷、检查手动夹轨是否打开。⑸、开式齿轮传动有为异物。⑹观察窗是否明洁。
斗轮堆取料机尾车的主要功能是以一定的角度及弧度将地面皮带机上的物料导引到尾车头部的卸料滚筒，通过尾车头部设置的卸料料斗，将物料输送到堆取料机的臂架皮带机上，然后通过臂架皮带机将物料卸到堆场上。本系统是在一定的时间间隔内采集信号的，当检测到信号输出时，通过计算机程序将采集到的信号进行相应的处理转化成当前位置数据，然后带入到相应的公式进行距离判定，如果判断结果小于安全距离，那么系统会自动报警。通过不断的发展与，目前尾车的功能也越来越多。尾车根据结构形式一般可分为单尾车和双尾车。相对于单尾车功能的单一，双尾车因其具有更多功能，越来越受到用户的偏爱。冲承;
堆料机在轨道上来去运转，依据请求运转到的料仓。取料机远程控制系统采用coneshell方式进行堆料，通过在悬臂梁前端和回转钢结构顶部安装两个GPS接收点，对悬臂位置和整机位置进行定位。悬臂前端垂吊一个料位探测仪。跟着堆料机一边来去活动，一边聚积物料，料堆渐渐降低。当料堆与探测仪打仗时，探测仪收回旌旗灯号，传回节制室。节制室开动变幅液压体系，经由过程油缸推进悬臂晋升一个预先给定的高度
行走机构由三角形门架和行走驱动装配组成。三角形门架经由过程球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全体分量压在三角形门架上。三角形门架下部设有平台，用来装置变幅机构的液压站。
来料车便是一台卸料台车。堆料胶带机素来料车经由过程，将堆料胶带机运来的物料经由过程来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料经由过程卸料斗卸到悬臂的胶带面上。
进一步的，在所述下轨道的两外侧设有侧向挡轮。
进一步的，所述刮板取料系统包括刮板臂架，刮板臂架的尾部与固定端梁铰接，在刮板臂架的上下方各设置左右两条导槽，刮板臂架的上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽，在上方和下方的左右导槽内安装输送链条，左右导槽之间的输送链条之间设置一个刮板，刮板的两侧边缘和底边缘镶有刮削刃，刮板上通过滚轮轴安装滚轮，滚轮支撑于导槽上；所述输送链条的两端分别绕设于传动链轮和主动链轮，主动链轮与驱动装置的动力输出端连接。已广泛用于电力、建材、化工、矿山、码头、粮食等行业的物料存储、输送系统。
进一步的，所述刮板采用折线型的刮板。
进一步的，所述输送链条采用大节距套筒辊子输送链条，节距为315mm，每两个节距设置一个刮板。
进一步的，在所述输送链条的尾部设置张紧装置。
进一步的，所述卷扬提升系统包括电动绞车，电动绞车的动力输出端通过钢丝绳连接刮板臂架。
进一步的，在所述箱形门架上设置平台扶梯，平台扶梯窄不小于800mm。
本实用新型具有以下优点：（1）适应环境要求，能够很好地替代现有的半轮式堆取料机；（2）降低采购成本；（3）半门式取料机比斗轮机结构简单，维修成本低；（4）结构牢靠，工作稳定。
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