风淋室净化技术可从根本消除**滋生的条件
随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的风淋室洁净工艺引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。过去，操控食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾**、臭氧**和紫外线**等。这些**方法存在着一些副作用。
现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环
新风系统工程
风淋室净化技术可从根本消除**滋生的条件
随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的风淋室洁净工艺引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。过去，操控食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾**、臭氧**和紫外线**等。这些**方法存在着一些副作用。
现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环境取得了巨大的成果，由于洁净工艺安全、有效，已成为操控整个食品生产过程中消除微生物的工艺措施。这是因为风淋室生物洁净工艺的提出和发展从根本上消除了**滋生的条件，抑制或降低**发生，切断了所有潜在的污染传播途径，有效地操控了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。
风淋室的设计特点
风淋室是搭建具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。风淋室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、**等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。 气流是控制洁净度与温湿度的*主要因素，它对噪音也有一些影响。因此风速测量，都是放在无尘室测试的**步。风速测量的目的，是确认滤网送出的气流满足设计规范，其次是确认气流的均匀度。在某些场合可能因现场的限制，室内换气量还必须用风速乘以出口面积来换算。 单向型风淋室，很多都是设计成垂直层流，因此风速均匀度非常重要，只有均匀的垂直层流，才能有效排除微粒污染。非单向型风淋室，由于微粒控制的观念是稀释，不是立即排除，一般而言其换气量远比风速重要，因此多只需要测量风量。
风淋室设备常见的故障处理办法
分析风淋室设备常见的故障原因，及处理办法。 一、风淋室的电源开关。 一般，风淋室有四个地方可以切断电源： 1、风淋室外箱体的电源开关； 2、风淋室内箱体的控制面板； 3、风淋室两侧外箱体上（此处电源开关可预防紧急情况下切断电源，有效地提高工作人员的人身安全）。 当电源指示灯不通时，不防重新检查一下以上四个风淋室电源处。 二、风淋室风机不工作时。当风淋室不工作时，**时间去检查一下风淋室外箱体的紧急开关是否切断，如确定切断了，用手轻轻一按，往右方旋转一下松手即可。 三、风淋室风机倒转或者风淋室风速很小时，请务必检查一下380V三相四线的线路是否反接，一般风淋室生产厂家出厂安装时会有专人的电工接好线；如反接了风淋室的线源，轻者会导致风淋室风机不工作或反转风淋室风速减小，重者会烧掉整个风淋室的线路板；建议使用风淋室企业不要轻意去更换接线，因生产需要确定要移动的话，请咨询风淋室厂家解决。 四、风淋室不吹淋，除了以上三点外，还需检查风淋室箱体内部的急停键是否按下，如急停键为经色时，风淋室则不会吹淋；要重新按一下急停键则可正常工作。 五、风淋室不能自动感应吹淋时，请检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感装置是否安装正确，如光感两边正相对且光感正常，则可自动感应吹淋。 六、风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初、过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器。
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