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我们一起看，原材料对碳钢轧辊锻件组织和性能的影响：

锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其质量的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成量的又一环节。

原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面质量、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。

原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证碳钢轧辊锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面质量直接影响轴锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。

轴锻件怎样要进行冷却

轴锻件怎样要进行冷却？

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类碳钢轧辊锻件在锻后先空冷、 鼓风或喷雾冷却到700°C,然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，可采取冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求冷却。所以， 这类碳钢轧辊锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类碳钢轧辊锻件锻后必须缓慢冷却。

碳钢轧辊锻件锻造是在固态金属在压力下塑性变形的成形方法，也是锻造厂中长见的，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的轴锻件，如转轴、齿轮、曲轴、和筒类等。自由锻锻造工装简单、准备周期短，但碳钢轧辊锻件产品形状简单，是单件生产和大型轴锻件的锻造方法；胎模锻是在自由的设备上采用胎膜进行锻造的方法，可锻造较为复杂、中小坯料的中小型轴锻件、模锻的轴锻件可较复杂，材料利用率和生产率高于自由锻，但只能锻造批量较大的中小型轴锻件。

锻件的冷却规范

制订锻件锻后的冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，以免产生前述各种缺陷。通常，锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特点、原料状态和断而尺寸等因素，参照有关受册资料确定的。

一般来讲，坯料的化学成分越取纯，锻后冷却速度越快；反之则慢。按此，对成分简单碳钢与低合金钢锻件，锻后均采取空冷。而合金成分复杂的中高合金钢锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响锻件使用性能。因此，这类锻件在锻后先空冷、鼓风或喷雾冷却到700℃,然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。