北京特变电工电力线缆「特变电工」

电力电缆通过一定负载电流时，会发热。随着负载电流的增加，电缆表面温度会更高。如果不及时，后果可想而知。比如聚(PVC)电缆，以70度的芯温为上限，表面温度会低5 ~ 10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的。考虑到电源维护，温度越低越好。接下来我们来看看运行中电力电缆发热的原因。

1.电力电缆导体电阻不符合要求，导致电缆在运行中发热。

2.电力电缆选择不当，导致使用的电缆导体截面过小，导致运行中出现过载现象。长期使用后，电缆发热散热不平衡，造成发热现象。

3.安装电力电缆时，布置过密，通风散热效果不好，或者电缆离其他热源太近，影响电缆的正常散热，也可能导致电缆在运行过程中发热。

4.接头制造工艺不好，压接不紧，导致接头处接触电阻过大，也导致电力电缆发热。

5.电缆绝缘性能不好，导致绝缘电阻小，运行中也会产热。

电力电缆局部护套损坏，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏，导致绝缘电阻逐渐降低，同时也造成电缆运行时发热现象。

电缆的绝缘故障是如何产生的

一、绝缘故障。

　　电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆，电缆路径与热管并行或交叉，无有效的保温措施，会过热，加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，结果导致绝缘崩溃和老化。

　　二、附件问题。

　　电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出现错误。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件故障往往是由于生产过程不良和人员粗心大意造成的。在生产过程中，附件内存在气泡、水、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘故障。

　　三、外护层问题。

　　在高压电网中，电缆得到了越来越广泛的应用。电力电缆的外保护层是保护电缆的首道防线，其完整性直接关系到内部结构的an全性和电缆的使用寿命。

电力电缆老化的原因:外力损坏

电力电缆老化的原因:外力损坏。从近年来的操作分析来看，尤其是在经济发展的地区，机器的损坏导致了相当多的电缆故障。比如电缆布置安装中的非标准结构可能会造成机械损坏，直接嵌入电缆的民用建筑也容易损坏正在工作的电缆。如果损坏程度不严重，完全分解损坏的部分可能需要几个月到几年。如果损坏程度严重，会出现短路故障，直接影响安全。电力用户的生产。

电线电缆问题多怎样才能辨别真伪

一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该运用高纯度电解铜，这样的资料拉出来的丝均匀且有光泽。有些出产企业为获取高额赢利运用再生铜，或偷工减料削减铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，运用时导体过热，影响了电缆厂电线的运用寿命，产生安全隐患。

二、绝缘和护套资料的机械性能(抗张强度、断裂伸长率)目标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套资料运用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法到达运用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体，造成短路和漏放电。

三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事端。

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