精密注塑件机的液压系统
精密注塑件机的液压系统
(1) 油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。
(2) 在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
(3) 由于精密注塑件机具有高速性，为此必须强调液压系统的反应速度。
(4) 精密注塑件机的液压系统，更要充分体现机― 电― 液― 仪一体化工程。
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精密注塑件机的液压系统
精密注塑件机的液压系统
(1) 油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。
(2) 在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
(3) 由于精密注塑件机具有高速性，为此必须强调液压系统的反应速度。
(4) 精密注塑件机的液压系统，更要充分体现机― 电― 液― 仪一体化工程。
模具制造厂商——溢晟塑胶模具
溢晟专注于塑胶模具设计、制造与注塑成型。
在智 能穿戴、仪表仪器，通信设备、安防用品、工业用品、养生设备、医l疗器械、家用电器、塑胶玩具等模具制造领域 积累了非常丰富的经验。
溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用优良的原材料和成熟的技术。
模具制造注意事项
模具制造注意事项
不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。
TPE注塑时注意事项
TPE注塑时注意事项
1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
从模具分析注塑时造成银丝的原因
从模具分析注塑时造成银丝的原因
①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。
②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。
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 企业名片
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深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
赵娟(False) / |
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