撕碎机的工作原理
物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。
主要是用电机带动风轮挤压的基本原理，其
焊接式撕碎机机轴报价
撕碎机的工作原理
物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。
主要是用电机带动风轮挤压的基本原理，其原理就是利用锤子击打，通过上料口带有过滤式传送带，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待撕碎物撕碎成合乎规格的撕碎物。是一个非常简单的工作原理。
机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达HRC60以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，改善作业环境。
撕碎机机轴的特性
机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达HRC60以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，改善作业环境。
一、破碎机破碎机一般又称碎石机，碎石机按照大类可分为碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎机按照大类可分为破碎机和矿业破碎机。其中碎石机主要用于的破碎，一般采用共振等方式将破碎，避免手术带来的各种风险。二、撕碎机撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕碎式等三种。
撕碎机的刀具要如何保养？
撕碎机的刀具保养需要注意：1、撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤。2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果。3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。4、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。5、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。6、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。7、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。
多功能
撕碎机的用途有哪些
撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。1) 剪切式撕碎机常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。2) 辊切式粉碎机下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
朝着自动化方向演变。在处理建筑垃圾时，因为噪声大，环境恶劣，有大量的粉层出现在空气中，并且设备在高速运转下会威胁工人安全。
需要研制出更加适合的建筑垃圾处理设备，具备筛除、破碎建筑垃圾的能力，确保能够更好地处理这些回收骨料，进而不断提升回收骨料性能。
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