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普遍的去毛刺的工具有哪些?价格低的去毛刺机器设备又有什么?平时解决机械零件的情况下有什么去毛刺的方式?接下去跟随我一起去看一下吧。
先说去毛刺工具中非常简单的这些吧:一般公司广泛选用的去毛刺工具,有挫刀、打磨砂纸、砂轮等。优势:对职工技术标准并不是很高,平常人就可以实际操作,可用毛刺小,产品构造简易的产品。缺
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视频作者:万创(苏州)智能装备有限公司
普遍的去毛刺的工具有哪些?价格低的去毛刺机器设备又有什么?平时解决机械零件的情况下有什么去毛刺的方式?接下去跟随我一起去看一下吧。
先说去毛刺工具中非常简单的这些吧:一般公司广泛选用的去毛刺工具,有挫刀、打磨砂纸、砂轮等。优势:对职工技术标准并不是很高,平常人就可以实际操作,可用毛刺小,产品构造简易的产品。缺陷:人工成本费偏贵,率并不是很高,一些内螺纹的毛刺没法除去。
砂带磨削安全,噪音和粉尘小,且易于控制,环境效益好。由于砂带本身质量很轻,即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重,特别是干磨时,磨屑构成主要是被加工工件的材料,很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮,砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击,故加工噪音很小。砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的,砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。 只有选择合适的砂带粒度,才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小,就不能保证加工工件的表面质量;若选用砂带的粒度号过大,砂带在使用时易折皱和断裂,使砂带的使用寿命降低。 一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号,只有这样,才能发挥砂带磨削的效率性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.

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