CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无
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CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
1、工件未清洗干净、没有防氧化措施零件在机械加工过程中，不可避免接触冷却液原液、空气、水，受这些因素的影响，工件表面产生了白色氧化斑块，我们采用正交试验分析冷却液原液、水和空气三种因素对产生白色氧化斑块的影响情况，水平分别定义为有、无。将冷却液原液、水滴在工件表面，通过涂抹凡士林的方式隔绝空气，试验时间13天（零件外形尺寸加工周期约13天）。结果显示在冷却液原液与空气作用下产生了表面氧化腐蚀，导致零件不满足表面处理要求。因此工件未清洗干净和没有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一个原因。
随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。
异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互独立的特征值进行概率统计。
被加工工件的误差主要受加工系统随机因素影响，结果会导致异型零件加工后的实际尺寸相对理想值有一个偏差，该偏差接近于正态分布，实际尺寸的数学期望接近理想值，这样就有可能使用统计尺寸公差来确定零件的公差了。
要保证其功能，允许加工过程出现数值分散，在满足使用性能和装配性能的前提下，使公差带增大，提高异型零件加工的经济性。异型零件加工的尺寸公差是可以进行控制的。
数控加工一般指数字控制精密机械加工，包括数控铣床、数控车床、数控镗铣床等。在硬质合金的生产中，经常需要数控加工。
CNC车削进给线是指刀具从对刀点开始移动至返回该点并结束加工程序所走过的路径，包括切削加工路径和刀具切入、切出等非切削空行程路径。
对数控车床进行加工时，通常应遵循以下几个原则来进行加工。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2.小化加工路径，减少空程行程，提高加工效率。
3.简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
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