金刚石磨片的主要性质介绍 金刚石磨片以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨片(合金磨片）。纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。对于这样的金刚石磨片具有哪些特别性质？ 首先金刚石磨片具有磨削，同时磨片消耗相对较慢；磨片具有一定的
电镀金刚石磨头公司
金刚石磨片的主要性质介绍 金刚石磨片以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨片(合金磨片）。纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。对于这样的金刚石磨片具有哪些特别性质？ 首先金刚石磨片具有磨削，同时磨片消耗相对较慢；磨片具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象。
金刚石磨片的树脂结合剂金刚石磨片是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的磨片。金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。 可根据产品型号多款供选（平行磨片、平行带弧磨片、双面凹磨片、双斜边磨片、碗型磨片）等。它们的用途，平行磨片:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；平行带弧磨片:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等。 由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时，切缝宽，金刚石磨片消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省金刚石磨片材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由厚处确定，而强度由薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。多数的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。当金刚石磨片中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，金刚石磨片能做成中间薄，周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，金刚石磨片消耗自然也大，影响大。
(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度。
金刚石磨片刀片的合理切削参数助力数控机床实现加工
数控机床加工速度高于普通机床，为了更好的满足数控机床高速切削，其切削刀具以金刚石磨片刀片为主，可有效避免因高速切削而产生高温及严重摩擦而导致的刀具磨损。金刚石砂轮的分类金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮。
金刚石磨片刀片目前主要以焊接式和整体式为主，根据不同工件信息选择不同的金刚石磨片刀片结构。金刚石磨片刀片其性能优势给数控机床加工提供了良好的条件。
但金刚石磨片刀片在使用过程中，需要合理选择以下几个条件，才能保证立方氮化硼刀具的率长寿命，反之则适得其反。
1、合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于金刚石磨片磨料刀具，不然就不能发挥出金刚石磨片刀片的性能优势。如金刚石磨片刀片加工硬度HRC58-62之间的淬火件，粗加工工序的切削速度为50-150m/min，精加工工序的切削参数为60-250m/min，而且可承受断续切削工况。
2、合理选择刀具几何参数：由于金刚石磨片刀片的韧性高于陶瓷，金刚石磨片磨料，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°—-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。
3、对机床的工艺系统：由于金刚石磨片刀片多用于淬硬钢及铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大，这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小。
目前，虽然金刚石磨片刀片材料的价格相对传统刀具来讲较高些，但它所能完成的加工效果却是显而易见的，比国外的涂层刀片加工效果更高，这对用户来说也是物超所值的。"
金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。钎焊砂轮的容屑空间更加充足，不易堵塞，避免了切屑对工件的损伤，同时容屑空间可以容纳更多的冷却液，有效降低磨削工件温度，避免伤工件等现象。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上)，而且保证高的性，和高的被加工工件的表面质量。
(2)重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm，大大提高生产效率。
(3)干式切削：不管加工哪一类材质，金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式，金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，保证优异的度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本，保证良好的生产环境。"
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