为保障直线导轨滑块正常作业，直线导轨(线性滑轨）厂家应避免进入哪些清洁误区？
为了确保直线导轨的良好操作和工件的质量，必须进行直线导轨的日常维护。为了清洁，我们必须使用布，必须使用柔软的干布，然后，清洁后，我们应及时涂抹润滑剂。
正确的方法是在清洁前将激光头移到右侧或左侧。然后直线导轨将出现在我们面前，此时，用干净的布擦洗，导轨将导轨擦亮至亮度。此时，制备的润滑剂可以均匀地涂覆在直
直线导轨滑块
为保障直线导轨滑块正常作业，直线导轨(线性滑轨）厂家应避免进入哪些清洁误区？
为了确保直线导轨的良好操作和工件的质量，必须进行直线导轨的日常维护。为了清洁，我们必须使用布，必须使用柔软的干布，然后，清洁后，我们应及时涂抹润滑剂。
正确的方法是在清洁前将激光头移到右侧或左侧。然后直线导轨将出现在我们面前，此时，用干净的布擦洗，导轨将导轨擦亮至亮度。此时，制备的润滑剂可以均匀地涂覆在直线导轨上。
滑轨的分类
滑轨的分类：自润式线性滑轨精度等级,种精度供客户选用
普通级、高i级、精密级、超精密级、顶i级
LM 导轨的精度可分为三种，行走精度，组合尺寸精度及成对高度或宽度的相互误差，例如 : 同一轴上使用几个 LM 滑块时，或同一平面上安装有几根轴时，规定了各型号的高度，宽度的成对相互误差。
自润式线性滑轨使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护大幅节省润滑油成本，易于维持机器清洁，无废油品外漏污染环境之虞。四方向负荷良好化设计提供径向、反径向及横向四方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式之用。
线性滑轨特性：
①组装配容易
线性滑轨组装配容易不需特殊装配治具即可组装，使用者可以轻易上手，且防尘採可互换设计，上、下、防尘可相互共用，以达有效节能环保之目的。
②线性滑轨之预压
线性滑轨使用时刚性不足，产生间隙的状况，往往加大滚动体的直径，使线性滑轨产生内部负荷，直线滑轨可藉此消除局部间隙，提昇整体刚性.
增加预压可减少振摆，减少产生往複运动惯性冲击。但预压增加也造成滚动体的内部负荷预压越大内部负荷也越大、所以选用计算需要将预压力加入计算、而预压增加减少也影响整体安装难易度。
因此预压选用须考虑振摆，对线轨寿命影响与预压力对线轨寿命影响之间权衡取捨。
直线导轨的工作原理：
1、直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
2、工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，只能的方法是更换滚动元件。
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