数控机床主轴常见故障的解决方案
不带变频的主轴不转
故障原因以及处理方法：
①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。
③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，
确保连线正确。
④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制
深孔钻机床
数控机床主轴常见故障的解决方案
不带变频的主轴不转
故障原因以及处理方法：
①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。
③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，
确保连线正确。
④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。
⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；
是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。
带变频器的主轴不转
②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。
③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。
④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。
⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。
⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。
⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。
不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控
故障原因处理方法：
①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。
②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。
④机械未挂档：挂好档位。
主轴无制动
①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。
②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。
③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。
④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。
主轴启动后立即停止
①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。
②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。
③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁
④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。
⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。
主轴转动不能停止
流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。
深孔钻数控加工中心机更适用哪些工件的加工
深孔钻加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。机械工业重大装备核心部件国产化进展加快，一批长期依赖进口的装备成功研制。
数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
深孔钻在加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控深孔钻机床轴承常见的质量问题和主要原因
在装配数控机床轴承时，台铭深孔钻机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。 轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。小的压力角的弹簧套可夹持的刀柄直径范围较小，夹紧时的锁紧行程较长，不利于夹紧与松开，但其夹持精度稍高，夹紧力大，能承受更大的切削载荷。
下面我们分析一下，数控机床轴承常见的质量问题以及原因。
一、安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害
大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了的轴承安装工具，从而避免了这一点。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、 疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
五、轴承的质量
