数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题
平刀修磨
数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，有效的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。
重庆市数控加工刀具的特性
为了更好地做到高的效率、大多能、快换、经济发展的目地，数控加工刀具与一般金属材料切削刀具对比应具备下列特性：
刀片及刀柄高宽比的集成化、标准化的、通用化。
刀片或刀具的性能及经济发展使用寿命指标值的合理化。
刀具或刀片几何图形主要参数和切削主要参数的规范性、典型化。
刀片或刀具原材料及切削主要参数与被生产加工原材料中间应相符合。
刀具应具备较高的精度，包含刀具的样子精度、刀片及刀柄对车床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的属七和弦及拆卸的反复精度。
刀柄的抗压强度要高、刚度及性能好些。
刀柄或专门工具系统软件的电脑装机净重有程度。
刀片及刀柄进入的部位和方位有规定。
刀片、刀柄的准确定位标准及全自动换刀系统软件要提升。
硬质合金刀具数控刀具刀具基本知识要点：
1、从零件图逐渐，到得到数控机床所需控制物质的整个过程称之为程序编写，切削刀头，程序编写的方式 有手工制作程序编写和数控编程软件。
2、数控机床完成插补计算比较完善并获得广泛运用的是平行线插补和弧形插补。
3、数控机床由程序流程媒介、键入设备、数控机床设备、伺服控制系统、检验设备、数控车床本身等一部分构成。
4、数控机床按控制轨迹可分成定位点控制、定位点平行线控制和轮廊控制等几类。
5、刀具关键几何图形视角包含尺侧、后角、刃倾斜角、主偏角和副偏角。
刀具修磨中常见的刀具材料有哪些？
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金数控刀片的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣削刀片和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金数控刀片硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
铣削刀片
由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专门修磨中心进行修磨。
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