请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，分选检重秤哪家好，对精度可能会造成负影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位
食品在线称重经销商
请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，分选检重秤哪家好，对精度可能会造成负影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
如果自动检重秤配备的是链式传送带，请定期检查防护装置，确保它们状态良好，并且安装位置正确。
安装有独立底座的剔除器，或安装有独立支架（立柱）的剔除器时，请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。这样可以减少干扰性的震动。
保持备件库存，尤其是容易磨损的备件，这样可以缩短由于备件损坏造成的期。
发展趋势
历史时间
经科学研究历史时间和根据很多方式的探寻。检重秤（又称之为：分选机秤、选别机或全自动分检衡器）久远和丰富多彩的历史资料，在赛默飞世尔科技有限公司（Thermo
Fisher
Scientific）被发觉。
早就在1933年历经数次试着，运用工业设备好似将“在健身运动中”的商品全自动传至秤台开展称量的方法总算保持。创立于1945年的美国加利福尼亚州Illumatronic企业，于1953年当今世界把日常动态称量取得成功采用商业衡器上。
在60时代中后期Illumatronic公司改名为Icore
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此后在世界各地Icore变成“检重秤”的同专有名词。今日针对食品类生产商选用检重秤的原因，是日渐遭受产品和生产率两层面的关心－因此Icore企业根据购并Acurex企业后，亲身经历了瘋狂的提高，而且于1985年由之后在国外明尼苏达州的（Ramsey）工程公司管理方法和操纵，在国外和日本国变成一个核心检重秤业务部、各地服务处与在世界各地地区代理的机器设备生产制造核心。
除此之外，创立于1953年工程公司早已变成全世界在散料秤重和给料机系统软件有关行业的。在见到协作协作使用价值后，添加到检重秤的组成项目投资，另外夯实基础并相辅相成了强劲的和产品系列。
检重秤一经问世就发展迅速
检重秤主要用于重量分拣、选别，重量判定时间短、识别精度高等特点，7/10吋液晶触摸屏显示，全中文界面，柱状图显示分选（重检）结果的统计分布，曲线显示分选（重检）结果的时间分布。
检重秤窗口显示zui近20包的重检结果、标准差、平均值，可预置100种产品分选（重检）参数，数据滤波参数自动学习功能，平均值、zui大值、值等三种数据处理模式，可适应不同的产品，是现代高速数字滤波算法。检重秤动态零点跟踪，包括设备连续运行时的零点跟踪，可同时支持交流电机和直流电机，可储存20000条分选（重检）结果数据。
检重秤可通过USB设置或导出产品分选（重检）参数，可对产品按重量进行多级分选，本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。检重秤具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
检重秤适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料，可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。检重秤具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换，可适应恶劣的工作环境，根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和等。
检重秤在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表，可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能。
自动称重机提高了人们的生活水平，提高了产量，产品流入市场前，要对产品进行严格的抽样检验，防止泄漏和净含量不合格的产品流入市场。
但是，传统的手工抽检速度慢、不准确，不适合当今的劳动力。自动称重机可以解决了这些问题。自动称重机可嵌入用户的流水线中，对每件产品进行在线检测，检测超重和超重产品是否有异常偏差，保证产品的净含量和数量符合规范和要求，节约材料成本，提高产量和完整性，避免客户投诉。
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