新型太阳能钢结构支架技术性分析目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多，主要的原因是目前钢材质量参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。新型太阳能支架主体结构形式：1）异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，
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新型太阳能钢结构支架技术性分析
目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多，主要的原因是目前钢材质量参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。
新型太阳能支架主体结构形式：1）异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。国内主要的生产厂家为喜利得、海迈等。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。2）工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材质量好，表面处理工艺极为优良，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到的组装配合。
3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构可靠，由于其侧向刚度小，当结构高度较高或层高较大时，需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上，常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构，增强整体结构抗侧移能力，减低用钢量，从而减低总造价。
光伏支架配件组件兼容性好，导轨可知足不同厂商制造的光伏组件；准确度高，导轨的长度准确到毫米，施工过程中，不因长渡过长或过短进行第二次切割。 装配灵活，导轨挂钩能调整已安装的组件阵列与瓦面的间距，成功解决因屋顶不平整导致施工难题的题目。
光伏支架配件设计尺度，产品在设计开发过程中严格依据、德国尺度及其他国际尺度，确保产品达到高水平。质量，支架主要材质是的铝合金和不锈钢，有效的防止被侵蚀氧化；产品可轮回使用，减少对环境的污染。
光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准
光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准
我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。
除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。
热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。
假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
为了提高光伏支架的，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的性和超过30年的使用寿命。
光伏支架偏差的解决办法
各种情况下光伏支架偏差的应对
光伏支架也会因各种因素的影响而出现偏差，人们对此一般不会有深入的了解，所以关于光伏支架偏差的解决办法，还得有的光伏支架生产厂家来介绍，希望对大家有所助益。
光伏支架偏差的解决要以实际情况而定，如果其直径在30mm以下的话，用大锤将螺栓敲弯，并在矫正后要用钢板焊牢的方式进行加固可以了，但要防止拧紧螺栓时复原。如果是光伏之间的螺栓间距不对的话，则可将用氧火焰烤红之后用大锤敲弯，并在中间焊上钢板加固，好能在以后的灌浆时把它灌死。
还有一种偏差现象，是光伏支架的大螺栓发生较大偏移，这种情况下应先将螺栓切断，才能用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够的话可以在螺栓两侧焊上两块加固钢板，但其长度不得小于螺栓直径的3~4倍，否则会影响加固效果。
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