目前，精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超过0.1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足尺寸精度要求。钣金加工简单的来说就是金属板材加工，比如电脑机箱，配电箱，用
不锈钢机箱机柜
目前，精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超过0.1mm（当然大型钣金产品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/数冲/水刀等切割、用数控折弯生产的钣金零部件通常均能满足尺寸精度要求。钣金加工简单的来说就是金属板材加工，比如电脑机箱，配电箱，用的机床一般是数控冲床，激光切割，折弯机，剪板机等。但是机加工就跟钣金加工不一样了它是把毛胚料加工成零件，比如说轴类五金零件就是机加工的。
如何降低钣金加工时的破损率？我们在选五金配件的型号、规格、机能要符合的标准和有关规定，并且要与选用的塑钢门窗相匹配。安装五金件应用紧固螺丝，其内部须设金属衬板，衬板厚度要大于紧固件牙距的2倍。滑撑铰链采用不锈钢材料。推拉窗宽度超过一米以上或是双层玻璃的门窗要设置双滑轮。使用过程中要轻关轻开。门窗锁拉手应在窗门扇入框后再组装。位置要保证准确，开关要灵活。五金冲压件安装后要做好定期保养，防止生锈和侵蚀。
钣金加工中激光切割的优点：超快激光直写技能不需要掩膜，其加工分辨率可到达纳米量级，共同的"冷"加工机制特别合适对耐热性差的柔性有机资料进行微纳结构加工。超快激光直写还可用于微电路的制作，在敷铜层或镀金层上直接加工出所需的图画化线路，成为根据柔性有机聚合物基底的电子器件制作中具有共同优势的加工手法。激光切割，在其切割过程中，或者是进行切割步骤及过程时，我们应注意其相关哪些问题，换句话说，也是有哪些注意事项呢？这也是一直以来，大家都感到困惑不解的地方。所以，既然存在，那么铜板激光切割小编来答疑解惑。
钣金机箱加工工艺：焊接：1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
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