自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨
彩印自立袋
自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同，也是100：2，而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR,其主剂与固化剂的比例则是100：15用户可经试验后确定较佳比例。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
自立袋生产中使PVA的耐水性改善从而使含PVA涂层的薄膜，在潮湿状态下的气密性得到改善，改性PVA洛液的另一特点是在常温条件下，不产生结皮现象.故可以实现常温配胶、常温涂胶;818改性剂改性的PVA溶液与BOPP,
PE等基膜间的勃结性能明显改养，涂布时可不上底胶.而将818改性剂改性的PVA济液直接涂布到BOPP或者PE薄膜的表面上，涂布工艺过程也可得到简化。工艺过程如下。含818改性剂改性的PVA涂层的复合薄膜和一此其他常见复合薄膜的阻隔性的比较。薄膜与薄膜之间的黏结力用克力gf表示,测试的载荷限制在200g。从表中的数据可以看出.含蜜胺树脂改性PVA涂层的复合薄膜，无论其阻氧性或是防潮性.和其他复合薄膜相比都是比较突出的甚至丝毫不会比含PVDC涂层的复合薄膜逊色含蜜胺树脂改性涂层的复合薄膜。
自立袋生产中鉴于这种情况，薄膜经电晕处理后要尽量及时使用。进行印刷和复合，放置时间不超过7天如果要放置更长的时间。除了塑料表面要进行电晕处理外，有时，铝箔的表面油污严重，表面清洁度不高，影响复合牢度，不能满足高标准的要求，因此也要进行电晕处理，通过高压放电，将铝箔表面的油污烧掉，提高表面张力，有利于粘接复合。这种电晕处理装置与处理塑料表面的装置不同，必须严格区分，否则会发生触电的人身伤害事故。南通二信电子有限责任公司已向市场推出铝箔和镀铝膜等全属材料进行电晕处理的设备，经一些单位使用.效果明显可以代替进口设备。链中的NCO端基封闭保护起来的，它在水中才不会与水产生化学反应而得到稳定。从公式可以看出，对于上胶量来说，与网点深度和胶液浓度N及胶液密度D成正比，而与线数无关。
在自立袋生产中 主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。上海的LY 50A与LY 50.AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同，也是100 ：2，而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR,其主剂与固化剂的比例则是100 ：15用户可经试验后确定较佳比例。而北京的耐高温蒸煮的UK2850和UKo000的比例则是100 ： 20。目前的自动包装机的速度可高达30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食品都已使用MLLDPE作为包装材料。总之，配胶之定要看清产品说明书的介绍任何一种双组分聚氨酯胶黏剂的产品说明书中都会提供这种配力比例的参考值.在一般情况下，按照它提供的比例去配制不会出什么问题但是，由于各个使用单位的很多具体情况不为胶黏剂生产者所控制，条件错综复杂。
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