引出来加热炉上级领导空预器后二次热气,温度约在150°C～3引出来加热炉上级领导空预器后二次热气，温度约在150℃～350℃(视不一样加热炉而定)，增加至7～9kPa，进到氨水热气蒸发器，氨水根据双流体力学喷漆，喷涌进到氨水热气蒸发器做雾化，与热气混和、蒸发，蒸发后运输至SCR管式反应器开展脱硝反映。 关键基准点：氨水总流量、氨水喷涌工作压力、空气压缩喷涌工作压力、進口热气总流量
脱硝氨水蒸发器设计
引出来加热炉上级领导空预器后二次热气,温度约在150°C～3
引出来加热炉上级领导空预器后二次热气，温度约在150℃～350℃(视不一样加热炉而定)，增加至7～9kPa，进到氨水热气蒸发器，氨水根据双流体力学喷漆，喷涌进到氨水热气蒸发器做雾化，与热气混和、蒸发，蒸发后运输至SCR管式反应器开展脱硝反映。
关键基准点：氨水总流量、氨水喷涌工作压力、空气压缩喷涌工作压力、進口热气总流量、進口热气工作压力、進口热气温度、出口热气温度、出口热气工作压力等。氨水蒸发器从现阶段看来，主要是用在废水治理上，是在废水治理上带广泛运用并会常常应用到。这一种蒸发器，能用在各种各样污水的解决上，例如带有机或碳酸盐的污水、含的污水。
液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结
液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结为以下几点：
换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。在介质交换过程中，碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板表面或与管束的焊缝、胀接处经常出现腐蚀，甚至出现渗漏问题。
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行过程中常见的一个设备问题
液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行过程中常见的一个设备问题，这是什么原因造成的呢？液氨蒸发器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。工业冷却剂中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
液氨蒸发器是一个换热设备，它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。由于工业冷却剂中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对蒸发器管板和焊缝的腐蚀。腐蚀问题会影响整台设备的使用情况，所以做好对管板防腐堵漏治理非常有必要。
回转窑采用低温脱硝方案
回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中，在多级泵、压缩空气的作用下送到喷，喷入蒸发器，然后通过喷氨格栅混合至烟道中，与烟气中的NOx充分混合。当烟气经过催化剂时，NOx发生SCR，脱硝反应变成N2与H2O，此项目已经成功应用多条窑炉改造。
（作者： 来源：）
