烟气脱硝
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的
排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。所以在
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烟气脱硝
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的
排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
一个完整的SCR系统需要有反应器、催化剂、氨贮存和注入系统。由于气体通过SCR反应器产生压降，所以可能需要增加锅炉机的容量或外加风机。液氨有槽车运送到液氨贮罐，液氨贮罐输出的液氨在雾化后与空气混合，通过喷氨格栅的喷嘴喷入催化剂反应器。达到反应温度后且与氨气充分混合的废气流经SCR反应器的催化剂床层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。
SNCR的脱硝效率为40%，而SCR脱硝技术的效率为90%。在SCR脱硝催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。随着对环保意识增加及环保政策限制，近两年各种与之相关的行业环保政策纷至沓来。在今年的人大两会上，政给环保“划了重点”。受益于环保强音，SCR技术将在环保产业未来的发展中发挥更加重要的作用。答：SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。
很多工厂在脱硝催化剂失去活性和效率的时候就需要进行脱硝催化剂的更换与再生。并不是说再生就一定省钱，很多朋友决定有些催化剂坏了，进行拿下来再生就可以再次使用了。其实并不是这样，首先要看整个脱硝催化剂的活性，是否可以再生，是否稳定，如果面积过大，无法再生，执意再生的话，催化剂效果肯定不理想。SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。
脱硝率随反应气与催化剂的接触时间 的增加而迅速增加；t 增至200ms 左右时，脱硝率达到较大值，随后脱硝率下降。2、由于反应气体与催化剂的接触时间增加，有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散，从而使脱硝率提高；尤其是石油产品的燃烧，在工业生产中石油产品的燃烧量巨大，而石油产品中氮化物含量大，因此废气中会含有大量氮氧化物，若排放到空气中会增加空气氮氧化物含量，对大气循环造成影响。但若接触时间过长，NH3 氧化反应开始发生，使脱硝率下降。故接触时间并非越长越好。
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