平整的金属工件表面
1.先将金属工件表面的尘土和污染物清除干净,直到luo露出旧涂膜为止;
2.然后把脱漆剂(SRS-282脱漆剂)搅拌均匀,然后用浸、刷、喷等方式,我们现在是用刷子把脱漆剂涂在工件表面上;
3.等待3-5分钟后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木或抹布刮(擦)除金属工件脱漆
有纹路或缝隙构造
1.由于有较深的纹路,可先把脱
保温涂料厂家
平整的金属工件表面
1.先将金属工件表面的尘土和污染物清除干净,直到luo露出旧涂膜为止;
2.然后把脱漆剂(SRS-282脱漆剂)搅拌均匀,然后用浸、刷、喷等方式,我们现在是用刷子把脱漆剂涂在工件表面上;
3.等待3-5分钟后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木或抹布刮(擦)除金属工件脱漆
有纹路或缝隙构造
1.由于有较深的纹路,可先把脱漆剂(SRS-282脱漆剂)倒入脱漆槽中,再把金属工件放入槽中完全浸泡;
2.等待3-5分钟之后(具体脱漆时间视漆层厚度而定),取出金属工件,可用清水冲洗掉缝隙中已松软的残漆。
3.全部工序完成后,就呈现出完整脱漆后的效果.
欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作!我公司具体的地址是:锡山区鹅湖镇青虹路218号。您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,及时与您联络!
从干燥方式看,清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的,若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的,则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂,一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性,而有些则不会。
采用溶剂型的,也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度,气味太大会让清洗工人接受不了,挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大,如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。
如果采用水基型或混合型的,则有碱性与酸性之分。通常在同等条件下,中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低,酸性的,一般兼有除锈功能,而中性的,则对人体更温和。脱漆剂采用的是气雾罐装的包装,因为罐内充有推动剂气体,所以在遇到高温的时候,要经常检查罐体有没有鼓涨,如遇到鼓涨情况,一定要用的方法将罐内的气体放出一些。水基型的,一般气味会小或没有气味,且有需要加热和不需要加热之分,需要加热的水基清洗剂,加热会大大提高除油能力。
混合型的兑水前是溶剂,兑水后会乳化成乳化液,不需要加热,略微有些气味。从成本的角度看,一般水基型都能兑水10~20倍,所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些,快一些。
除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外,还有一些特殊的,根据客户要求来定制的油污清洗剂,这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方,如航空、航海、电镀等等。
脱漆水配方分析
一、配方组分分析的作用:
<1>有助于客户产品改性,缩短开发进程,节约研发成本
<2>提供综合的化工服务:碰到过各种疑难的产品,过各类特殊现象
<3>可以分析检测同行的脱漆水成熟配方,达成“了解透对方”,迅速就能超出同行,在原有的前提下,并进而实验、调配,改进出产品。
<4>关注配方zhi定成份,对原料严格把关,有助于客户选择原材料。
二、技术提供下列配方还原技术支持:
1)油漆:水性防锈漆、工程外墙漆、夜光漆等。
2)涂料:低温粉末涂料、油性聚氨酯涂料、光固化涂料等。
3)胶黏剂:塑料脱模剂、塑料荧光增白剂、塑料去味剂、塑料kang菌剂等。
4)以及清洗剂、金属加工液、金属表面处理剂、塑料、橡胶、胶粘剂、油墨、涂料等配方还原服务。
三、技术优势
分析工程师分别专攻于分析化学行业、精细化学、应用化学行业、高分子材料等领域,并拥有国内有的谱图资源库。 分析利用经验积累,为制造厂商、科研机构等辅以研究开发、技术问题咨询等国内技术解决方案。等待3-5分钟后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木或抹布刮(擦)除金属工件脱漆有纹路或缝隙构造1。已然为数千家客户提供精准的分析服务,其中包括杜邦、汉高、巴斯夫、中石油这样的世界研究企业,都选定本公司技术做为技术研发战略合作对象。
粉末涂料脱漆的方法
一种是将失效涂膜除去,而保留功能尚好的涂膜,视具体情况选择,比如一些家具喷涂,下线时如果出现砂粒,则可以在出现砂粒处打磨光滑,重新喷涂。
另一种是完全将基体表面的涂膜脱去,直至露出基材底材。如一些家电用粉,电镀银涂膜、吊具、挂钩等。
介绍说,粉末涂料脱漆的有效方法通常有机械法、高温分解、化学法。
机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜,通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。机械法脱漆的的高压磨料射流技术,正在迅速发展中。
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下,涂膜有机高分子化合物发生降解,燃烧汽化,涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣,可以用压力清洗设备清除,实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
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