中山卧式硅胶机公司承诺守信「捷晨硅橡胶机械」

企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司 液态硅橡胶注射成型机的关键部件： 　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。所以可以采用冷
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液态硅橡胶注射成型机的关键部件：

　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点





以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。液态硅胶的特性：液态硅胶是一种没有毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩变形和阻燃性。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。




模拟设计

LSR分流道系统中，LSR将均匀填充所有的模具空腔，在这样的一个体系中，LSR分流道规划的平衡显得十分重要。反锥形或蘑菇形推顶器的接触压比较大，可增进系统的密闭性，因而功效很强。采用电脑物流动力学模拟软件来设计分流道阀门和通风口，可以帮助模具的改进，避免反复试错法的高消耗。其实验结果可以用填充研究来论证，但是，正确的模拟要求工程师对所注塑的LSR配方的机械反应性能了如指掌。利用有限元分析法进行部件设计的实验，可忽略高应力区。小结予以恰当的设计和规划，LSR材料的注射成型是一项经济收益好，操作相对简洁的生产工艺。充分理解注射成型与流程设计的原则，制造者即可在避免出现问题的同时，进行高xiao生产，相信LSR出色的空腔填充性能和硫化特性，必将带来、高产出的工业效应

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