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　　陶粒厂想要通过节能措施降低能耗，降低生产成本，可以降低烟气排热损失。目前这一措施分为增加回转窑内陶粒和烟气的换热，回收利用排烟余热两个部分。一部分措施可以在预热段增加热交换装置，例如十字架式热交换器、连环式热交换器和扬料转式热交换器三种。烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。三种热交换器各有优势，都能降低窑尾烟气温度，
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　　陶粒厂想要通过节能措施降低能耗，降低生产成本，可以降低烟气排热损失。目前这一措施分为增加回转窑内陶粒和烟气的换热，回收利用排烟余热两个部分。一部分措施可以在预热段增加热交换装置，例如十字架式热交换器、连环式热交换器和扬料转式热交换器三种。烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。三种热交换器各有优势，都能降低窑尾烟气温度，减少热损失约40%，有利于节能减排。

　　陶粒厂可采取的二项措施就是回收利用陶粒出料余热。回转窑中卸出的陶粒温度较高，一般在900-1000℃左右，有的能达到1200设好速度以上，所以对其出料余热进行回收很有必要。国内外回收余热一般都是使用冷却机，目前常用冷却机有多筒冷却机、单筒回转冷却机和竖式冷却机。将固定架等组成成分都要现将其正确的摆放在设备至上，保证整个装置在室内，这样有利于避免雨水的腐蚀，如果有其他的原因要放置在室外，就要进行遮盖，这样在整个使用过程中能够大限度的排除故障，更好的保证产品的质量。经过实验验证，不管使用哪一种冷却机，都能有效回收陶粒出料余热，对节能有很大帮助。

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页岩陶粒的生产工艺：


陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。2、具有多孔性，能吸收并贮存植物生长的养分供植物缓慢吸收而又不被流失，节约水分和养份。

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就是这种材料对于环境不会造成任何伤害，对人体健康也不会有任何危险，也完全不用担心妨碍工业生产出现各种有害杂质，化学稳定性非常好在极端环境下依然可以拥有非常稳定的机械强度，自然对环境就不会造成任何威胁和影响，在各种环境下都可以给建筑进行施工使用，完全不用担心对节能环保事业发展造成影响。近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面，尤其是国外市场需求量巨大。

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