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氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生作用。虽然处理氨氮废水的处理方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾流程简单
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氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生作用。虽然处理氨氮废水的处理方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等各个方面的技术。
含油污水处理方法
（1）物理分离方法
其工作原理为废水由进水口入，经滤网除去固体残余物，水中油由下至上经破乳、吸附；部分油浮水面，再经滤油槽收集。清水则由底部出口处排放。粗粒化法：粗粒化法属于物理法，是根据粗粒化滤料具有亲油疏水的性质，当含油废水通过时，微小油珠便附聚在其表面形成油膜，达到一定的厚度后，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面。采用粗粒化技术能有效降低食堂废水的含油量，并能大幅度降低COD的浓度，采用粗粒化技术作为食堂废水的预处理，将有利于后续的生化处理。用H型改性聚酰胺纤维作为粗粒化滤料。
（2）电化学法电絮凝法： 采用电絮凝法处理食堂废水，通过对油脂含量高、不同的COD、BOD 和SS浓度的食堂废水的电絮凝实验表明：Al电极优于Fe电极；进水pH、电导率和电流密度不影响污染物的去除效率；电负荷是重要的操作参数，电负荷和电流密度分别是1.67 F/m ～9.95F/m 和30AJm3~80AJm3,且与废水的特性有关；A1电极消耗范围是17.7g/m3~106.4g/m ，电耗小于15kWh/m3,试验污水的油脂去除率大于94%，电絮凝能中和废水的pH值。
（3）化学法
破乳技术：通过破乳技术来处理餐饮含油废水，洗涤剂的使用使得餐饮业含油废水中油呈乳化状，一般油水处理设备难以进行油水分离，必须将乳化油进行破乳处理：在对破乳剂的选用上，通过实验表明：聚合硫酸铁、腐植酸钠、聚酰胺混合使用效果明显，油渣与水分层迅速。
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高含盐氯化钠废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和的采集加工等。高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。高盐废水中有机废水物质由于所含有的种类和化学性质差异较大，通常含有的物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等物质。虽然离子都是微生物生长过程中需要的营养元素，能够对微生物成长起到敏反应，但是当废水中的盐分高于一定比例时，反而会对微生物起到抑制作用。
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