精密注塑件注塑件模具
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
智能穿戴外壳加工模具开模
精密注塑件注塑件模具
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、性好、抗腐蚀性强的材料。
PC塑料注塑
PC塑料注塑
众所周知，PC通称聚碳酸酯，机械性能十分的优良，故俗称防l弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好、尺寸稳定性好、透明等特点。在很多场合中都可以被使用。比如在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。另外一方面，PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。还有一点的是，PC的流动性较差，加工温度较高，因此改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。这一点算是PC的特性之一了。
正常来说，塑料的处理 PC的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯PC干燥120℃，干燥的时间一定要准确。改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。但是，干燥时间不能超过10小时。也可以通过其他方法来看，一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 再生料的使用比例可达20%。在某些特定的情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质，这一点要多多注意。
塑胶玩具厂表示，注射温度是影响注射产量的一个重要因素。注射机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。注射温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的注射工艺中，注射温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与注射速度和原料特性有关，高可达30℃。这是由于材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法准确测量材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。
（作者： 来源：）
