随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行控制、用能计量、染化料配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、的方向发展。对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：完善针织物染整平幅加工技术
由于针织物结构的特殊性，目前针织
印染设备厂家
随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行控制、用能计量、染化料配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、的方向发展。对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：完善针织物染整平幅加工技术
由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、、污染小等优势，其关键是在加工过程中，必须保持低张力，作用时间尽可能短，防止卷边和起皱。
多单元同步传动控制20世纪70年代初，的印染设备除个别采用整流子电动机和电磁滑差离合器等交流传动以外，大多采用直流传动。控制方式联合机靠松紧架的自动调节作用来保证同步运行。松紧架设置在两相邻单元机之间，当两单元机之间出现速差时，松紧架的调节辊便产生位移，并通过变阻器或旋转变压器变换成电气控制信号，借以调节从动电动机的速度，消除速差，实现同步运行。随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行控制、用能计量、染化料配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、的方向发展。在紧式加工方式中,松紧架采用导辊式结构,调节辊在织物上施有一定的初始张力。在松式加工中则用垂环控制（俗称光电松紧架控制），即借织物的自重所形成垂环的大小，通过光电控制来调节从动电动机的速度，自动消除速差。
印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。废水处理系统具有较高的可靠性，出水bai水质可确保达标排放，能达到深度du处理的目标。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。
印染废水特点：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。其目的是利用化学和物理方法，除去坯布上含有的天源然杂质，以及在纺织过程中施加的浆料和沾上的油污，使织物具有洁白的光泽、bai柔软的手感和良好的渗透性能du等，为染色、印花和整理等后加工提供的半制品。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
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