粉末静电喷涂工艺粉末静电喷涂工艺一般需要经过前处理、粉末喷涂、烘干固化、冷却检验几个步骤，前处理是非常重要的一个方面，前处理工序是比较复杂的过程，一般有脱脂、水洗、除锈、水洗、表调、磷化、水洗、烘干等多个方面，前处理不进行，是不能够进行静电粉末喷涂的。粉末静电喷涂工艺也被称为静电喷塑，它能够降低对环境的污染程度;静电喷涂粉末的经济效益显着，能够进行回收再利用;粉末静电喷涂工艺还能节
环保粉末涂料采购
粉末静电喷涂工艺
粉末静电喷涂工艺一般需要经过前处理、粉末喷涂、烘干固化、冷却检验几个步骤，前处理是非常重要的一个方面，前处理工序是比较复杂的过程，一般有脱脂、水洗、除锈、水洗、表调、磷化、水洗、烘干等多个方面，前处理不进行，是不能够进行静电粉末喷涂的。
粉末静电喷涂工艺也被称为静电喷塑，它能够降低对环境的污染程度;静电喷涂粉末的经济效益显着，能够进行回收再利用;粉末静电喷涂工艺还能节省较多的能源，它不需要进行多次的喷涂，喷涂时间短;它还有很优异的涂膜作用，是现在的工艺，用这种工艺制作的工件能够耐腐蚀，抗冲击力强，使用非常的可靠安全。
热塑性粉末涂料来说应如何进行使用
一、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长百分之十到百分之二十的运行时间或升高5-10℃。
二、据从事于塑粉方面的工作人员指出，启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合要求。
三、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。
四、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。
粉末涂料的使用能够实现良好的喷涂效果离不开其粉末的粒径大小的影响，正常的粒径以及相同的粒径会使喷涂效果均匀，这也是对产量的检验，良好的产品其粒径当然就均匀，我们平时在使用用肉眼是看不出来的，但是为了我们的使用效果，对于一些知识我们还是要掌握的。
粉末粒径分布测试图表的分析着重于以下几个方面：
1、平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占百分之50，普通Dv50为30~35μm左右
2、细粉含量：一般是指小于10~15um的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在百分之10以下。
3、粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子（如>115μm）应该避免出现。
为什么重防腐涂料可用于钢结构后期维护
重防腐涂料的功效相比大家应该都知道了，它主要应用于一些对腐蚀产品的储存或输送设备的保护，使其不轻易被产品腐蚀，但是因为其防腐性能优于其它的涂料，所以它也可以应用在其它的金属表面，保护金属物不被腐蚀，而且它可以应用到钢结构后期维护。
1、现在重防腐涂料大都为防止金属设施被环境腐蚀而使用，所以该产品经常应用于户外金属结构来应对复杂的环境。涂料的性能良好，用户都会比较放心的使用，但是有了良好的施工的不够的，还要有后期的维护来弥补施工过程中的不足。
2、重防腐涂料涂装过程需仔细而又严谨，这样涂装后的防腐漆才不会出现咬底、变色、起皮等问题。后期的维护是的部分。
重防腐涂料的使用不仅可以在一些强腐蚀性物的容器上，还可以在一些其它金属物的表面上使用，但是重要的是在金属物上喷涂的时候要注意将物体表面的污染物处理干净，尤其是铁锈的清理。
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