喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。
喷射水泥混
无碱混凝土速凝剂
喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。
喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。
速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。
当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。
隧道喷射混凝土速凝剂施工安全要求及措施
1、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
2、应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
3、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；
4、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
5、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa；
6、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面；
7、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
8、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；
9、喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。.
随着混凝土速凝剂技术的发展，工程可能会用到许多新材料、新工艺、新设备和新技术。同时，隧道施工技术在超长、大跨度、防水、地质穿越性差等方面取得了进步，取得了多项科技成果。锚喷施工方法技术上速度快、支护及时、支护质量好、强度高、密实度好、防水性能好、省力、操作方便、支护工作量减少、施工灵敏度高。二次辐射混凝土的厚度增加，以满足工作设计和要求。
速凝剂的作用是加速混凝土辐射到工作面后的硬化，减少斥力损失，防止辐射混凝土因重力而下落，提高对潮湿或含水岩层的适应性。可以显着减少混凝土从浆料转变为固体所需的时间，并且可以在几分钟内失活和硬化。速凝剂对混凝土性产生什么影响？
速凝剂对水泥浆体、砂浆抗裂性、水泥硬化时间、抗压强度、混凝土收缩率等混凝土性能有很多影响。其中，性混凝土环保无碱液体速凝剂，辐射处理粉尘浓度低，基本完成施工无粉尘辐射，辐射时粉尘对施工人员呼吸系统的影响，可以降低辐射的危害。传统的粉末速凝剂工艺。本产品是一种无碱、无害的弱酸溶液，在施工过程中洒在施工人员皮肤上不会造成腐蚀。环保无碱液体固化剂适用于混凝土结构，具有优异的固化效果，用量为水泥质量的百分之6-百分之8。
使用速凝剂时的预防事项：
速凝剂剂产品不适用于过期的水泥、长期储存的水泥或湿结块的水泥。水泥的种类和新鲜度对沉降速度有恒定的影响，水泥的老化对沉降时间有显着影响。
不同的产量对水泥凝结时间和抗压强度有恒定的影响。水泥浆的固化效果随着混合量的增加而增加。当产量在4左右时，水泥浆的强度提高。
水灰比对养护时间和强度有显着影响。水灰比越高，速凝效果越慢。如果水灰比小于0.4，水泥速凝效果大于0.4。
如果强度值低，水泥的硬化效果会随着温度和湿度的变化而变化。当达到温度时，设置更快，温度更低。
它固化很慢，即使温度在10度以下，水泥也有固化的效果，但固化需要1分钟以上。
本品无腐蚀性，但禁止食用。放在儿童接触不到的地方。如果接触到眼睛或嘴巴，请立即用水冲洗。
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