使用磷化剂工艺流程要用对！
为了使金属的耐腐蚀与附着力更强，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。
使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。
一般的工艺流程：
磷化剂供应商
使用磷化剂工艺流程要用对！
为了使金属的耐腐蚀与附着力更强，所以很多厂家都选择使用磷化剂来做金属的前处理，很多人在使用时不知道什么样的流程合适，但是每个厂家的磷化剂所使用的流程又不一样，所以需要设计出适合自己产品的流程。
使用高远的磷化剂，工艺流程就很简单了，每个厂家的产品不一样，流程也不一样，所以在使用高远的时，要以说明书上的为准哦。
一般的工艺流程：
除油→漂水→除锈→漂水→上膜→水洗→下道工序-封闭-烘干
因为工件、产品不同，所使用的流程也是会有差别的，所以在设计工艺流程时需要结合产品与工件而定。
磷化剂有什么作用？
初次接触磷化剂这个东西，想必很多人跟小编一样一脸懵逼，但是经常厂时间的了解，发现磷化剂的作用可大着呢，是金属防护的一大利器。
很多厂很多金属在加工生产前需要达到光亮的效果，这时候很多厂家都会使用到磷化剂，而且使用后使金属的储存时间也得到大大的提升。
磷化剂广泛应用于喷涂厂的前处理的一种化学品,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个良好的附着底层。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。现在常见的磷化剂有这几种；锌系磷化剂、铁系磷化剂、镀锌板磷化剂、中温锌钙系磷化剂、拉丝磷化剂。
锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，
则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg
2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。
3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。
注意事项：
磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）
如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。
磷化剂的特点：磷化剂稳定性极强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化剂细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极l少。适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化剂的防锈能力强。由于环保和节能的要求，低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究，但其工艺时间长、渣多、成本高，不利于自动化生产。为了提高磷化液质量，减少沉淀，磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高质量的磷化工艺。
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