直缝钢管焊缝外观基本要求直缝钢管无害检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接知底表面质量的一般渴求正象:焊接外观应成型良好,净宽以每边盖过坡口实用性2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应相符企划规定,外形应平缓中继。焊接透亮表面质量也是有要求的,具体如次:1、不同意有裂璺、未熔合、气孔、夹渣、迸留存。2、直缝钢管宏图的温度望尘莫及-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢
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直缝钢管焊缝外观基本要求
直缝钢管无害检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接知底表面质量的一般渴求正象:
焊接外观应成型良好,净宽以每边盖过坡口实用性2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应相符企划规定,外形应平缓中继。
焊接透亮表面质量也是有要求的,具体如次:
1、不同意有裂璺、未熔合、气孔、夹渣、迸留存。
2、直缝钢管宏图的温度望尘莫及-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝外表,不可有咬边形貌。任何生料管道焊缝咬边吃水应有过之无不及0.5毫米,连续咬边长度应不过100毫米,且焊缝侧后咬边总长不大于该焊缝斜高的10%。
3、直缝钢管的焊缝外表不得望尘莫及管道外部。焊缝余高,且不高于3毫米,为焊接接头组对后坡口的较大宽幅。复验结荚不沾边(概括初验结果显微团组织不及格,不同意复验的种类)的直缝钢管,供方可逐根交到验货;或重新拓展热处理(重新热处理品数不兴逾越二次),以新的一批提出验收。
4、焊接时有所闻错边应不大于壁厚的10%,且不过量2毫米。

大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序
焊管产品不仅类型丰富,而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下,在成型之后,一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径,以提高焊接管形质量。也就是说,扩径工艺成为了大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。
所谓扩径,其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作用力,从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。

如何减少焊管磨损,保证焊管质量
如何减少焊管磨损,保证焊管质量
通过对焊管废品因果分析资料中了解到,其中轧辊调节工艺在整个生产过程中起到了非常重要的作用。也就是说,在生产过程中,如果轧辊损坏或磨损严重时,那么就需要及时在机组上需要更换部分轧辊,或某一类型焊管连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。
在更换的过程中,同时还需要对轧辊进行相应的调节,才能够获得良好的焊管质量。反之,如果轧辊调节得不好,那么很可能会导致焊管管缝出现扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,甚至是椭圆度大等缺陷。

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