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电池组件的制作流程
组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
装框
太阳能发电厂家加盟
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电池组件的制作流程
组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
装框
类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
光伏发电中半片光伏组件的优势
在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。减少遮挡损失，光伏系统中存在的微乎其微的树荫及电线阴影，可导致电站发电量降低约20-30%。而在新发布的一个家用光伏巡检报告中显示，52.6%的电站存在着遮挡情况，而这些被遮挡的电站中外物遮挡占比46.4%，电站自身遮挡占比53.6%。
硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，
因此多晶硅太阳能电池占太阳能电池总产量的份额大，制造成本也小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将会更加的节能、环保！
其实可供制造太阳电池的半导体材料很多，随着材料工业的发展、太阳电池的品种将越来越多。目前已进行研究和试制的太阳电池，除硅系列外，还有、、铜铟硒等许多类型的太阳电池，举不胜举，通常这些材料都会用来制作非晶硅电池。
光伏组件是如何影响屋顶光伏发电量的
组件清洗
(1)人工清洗
人工干洗组件：人工干洗是采用长柄绒拖布配合洗尘剂进行清洗，使用的油性静电吸尘剂。主要利用静电吸附原理，具有吸附灰尘和沙粒的作用，能够增强清洗工具吸尘去污能力，有效地避免在清扫时的灰尘沙粒飞扬。
(2)自动清洗
半自动清洗，目前该类设备以工程车辆为载体改装为主，设备功率大、效率比较高，清洗工作对组件压力一致性好，不会对组件产生不均衡的压力，造成组件隐裂。
自动清洗方式是将清洗装置安装在光伏组件阵列上，通过程序控制电机的转动实现装置对光伏组件的自动清洗。这种清洗方式成本高昂，设计复杂。
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