设备运行动态管理，设备维护调试机电一体化设备组装与调试
设备缺陷的处理机电一体化设备组装与调试
第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
机电一体化设备组装与调试
设备运行动态管理，设备维护调试机电一体化设备组装与调试
设备缺陷的处理机电一体化设备组装与调试
第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理机电一体化设备组装与调试
第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准机电一体化设备组装与调试
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条 建立健全巡检保证体系机电一体化设备组装与调试
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要掌握设备运行动态。
第二十九条 信息传递与反馈机电一体化设备组装与调试
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
第三十条 动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理
直线轴承的装配/设备装配机电一体化设备组装与调试
直线轴承的装配机电一体化设备组装与调试
1. 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
2. 轴承压入支承座时，应采安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
3. 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
4. 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
5. 轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。
6. 不允许紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。
六、直线导轨的装配
1. 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
2. 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
3. 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
七、链轮链条的装配机电一体化设备组装与调试
1. 链轮与轴的配合必须符合设计要求。机电一体化设备组装与调试
2. 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
3. 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。机电一体化设备组装与调试
4. 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。
装配尺寸链建立的步骤机电一体化设备组装与调试机电一体化设备组装与调试
装配尺寸链建立的步骤
1)熟悉产品结构，首先确定封闭环。
2)查找组成环。
3) 画出尺寸链图，用回路法判别增、减环。
4)列出尺寸链方程式
建立装配尺寸链时应注意的问题
1）对外购的标准组件和部件，一般以一个零件对待，以标 准部件或组件尺寸参加装配尺寸链。
2）在建立装配尺寸链时，对于以合件进行加工时，应以一个零件对待，用合件尺寸参加装配尺寸链。
3）按独立原则标注的形位公差，应以一个组成环参加装配尺寸链。
1.公差的设计计算（反计算）
（1）组成环公差的规定——相等公差修正法（相依尺寸公差法）
按封闭环设计要求的公差求出组成环的极值平均公差，然后根据各组成环的加工难易程度进行适当修正。
调整装配法是按经济加工精度确定零件公差机电一体化设备组装与调试
调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，以保证装配的精度。
常见的调整法有以下三种：机电一体化设备组装与调试
（1）可动调整装配法；
（2）固定调整装配法；
（3）误差抵消调整装配法。装配方法的选择装配工艺规程的制订
基本原则机电一体化设备组装与调试
1)保证产品的装配质量；
2)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。缩短装配周期，提高生产率
3)尽量减少装配成本；机电一体化设备组装与调试
4)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。
5)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外工艺技术。
装配工艺规程设计的步骤
（作者： 来源：）
