电解抛光的原理及优势：1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；不锈钢电解抛光离不开电解液吗？不锈钢电解抛光离不开电解液，抛光过程有气体析出，因此设备工作在腐蚀性环境中，需要对精密传动部件、控制系统、电源电器进行密封或保护。
电解抛光槽可使用玻璃钢，
不锈钢电解抛光加工公司
电解抛光的原理及优势：1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；不锈钢电解抛光离不开电解液吗？不锈钢电解抛光离不开电解液，抛光过程有气体析出，因此设备工作在腐蚀性环境中，需要对精密传动部件、控制系统、电源电器进行密封或保护。
电解抛光槽可使用玻璃钢，PP材料，PVDF材料等耐高温，耐腐蚀材料做槽体。
阴极可使用铜牌连接铅材料，石墨板材料，不锈钢材料，因环保要求严格，近年来，大多企业电解抛光阴极都使用石墨板做阴极。
阳极可使用铝材，铜材，因操作时电流比较大，温度较高，建议企业使用铜材做阳级。
液面距槽顶端的距离为30cm，因为工件放入不锈钢电解抛光液体内，液体会升高，有时表面因产品本身的油污会引起大量泡沫。工件上端距电解抛光液面距离建议为5-10cm。工件底部距电解抛光槽底距离建议为10-20cm。工件距电解抛光槽的距离：10厘米，两端一般为25厘米。工件距电解抛光槽部（阴极板）距离：10—30厘米，可取15—20厘米。
电解抛光具有两种类型：一是以电解抛光来完全代替机械抛光，电解抛光可以得到一个平滑而光亮的表面效果，但难以达到镜面效果。
二是用于机械抛光之后的精密抛光，这时的效果取决于机械抛光的质量，优良的机械抛光质量再结合电解抛光可得到镜面的抛光效果，这也是电解抛光在铝合金表面处理中为典型的用途。不锈钢电解抛光加工公司
不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办：有很多客户来电说自己的水是买的配方回来自己配比的，还有的是买的添加剂自行配比的。不锈钢电解抛光加工公司
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用
因而不引起金属的表面变形
避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织
小电流、大间隙
抛光表面不会产生变质层
抛光时间短
可以多件同时抛光
氧化膜起防腐保护作用
无加工硬化和残余应力
使用不锈钢电解抛光设备抛光出来的产品表面会有一层钝化层，这层保护膜能够提高工件的质量，延长工件的使用寿命，让工件不容易腐蚀生锈。我们经常使用不锈钢筷子、不锈钢勺、不锈钢锅等都是使用的电解抛光技术。不锈钢电解抛光加工公司
电解抛光对母材不产生副作用，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
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电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。
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