在对外进行的电镀专项培训中，也发现，许多以前从事电镀制品生产的人员中，由于理论知识的缺乏，在生产出现问题时，只能依靠老师傅的经验来处理，当条件和结果发生改变无法解释原因时，只能凭想象或感觉去试验解决，结果浪费了大量的财力和时间，效果却不理想。如果有了理论知识的支撑，当碰到问题时，就会有明确的方向及思路，帮助自己一步步去分析、验证直至解决。在企业里，除了生产控制外，研发一个新产品对所
塑料电镀哑银色加工
在对外进行的电镀专项培训中，也发现，许多以前从事电镀制品生产的人员中，由于理论知识的缺乏，在生产出现问题时，只能依靠老师傅的经验来处理，当条件和结果发生改变无法解释原因时，只能凭想象或感觉去试验解决，结果浪费了大量的财力和时间，效果却不理想。如果有了理论知识的支撑，当碰到问题时，就会有明确的方向及思路，帮助自己一步步去分析、验证直至解决。在企业里，除了生产控制外，研发一个新产品对所用电镀液的要求，也需要你具备相关知识，去完成对镀液配方的调节控制，甚至研制符合要求的新配方及确定相关的工艺。一句话，理论知识很重要！塑料电镀哑银色加工
导致塑胶电镀件发黄的直接原因产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。后，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下.塑料电镀哑银色加工
电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，形成经济损失。以下针对相当基础不良现象与原因解析。
烧焦发黑
形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：
(1)电流密度太大。
(2)温度不在工艺范围内。
(3)镀液中主盐的浓度太低。
(4)添加剂比例失调。
(5)镀铬槽电流波形有问题。
8．低电流密度区（低电位）不亮
形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：
(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。
(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。
(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。
(4)电流密度不在工艺范围内。
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